2024 Жаңадан бастаушыларға арналған плазмалық кескіштерді орнату және пайдалану жөніндегі нұсқаулық

A плазмалық кескіш плазмалық кесу технологиясын қолданып, кесуді қалыптастыру үшін аргон, сутегі, азот, оттегі, ауа, су буы және кейбір аралас газдармен плазмалық доғаның жылуын пайдалану арқылы металл дайындамасының тілігін балқыту және булану үшін қолданылатын электр құралы.

Плазмалық кескіштер әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге ие. Дәл кесуді басқару үшін роботты қолдарды пайдаланатын үлкен форматты CNC плазмалық кесу үстелдері бар, сонымен қатар қол шеберханаларында қолданылатын жеңілдетілген қол плазмалық кескіштер бар. Көлеміне қарамастан, барлық плазмалық кескіштер бірдей принципке негізделген және құрылымдық дизайн шамамен бірдей. Плазмалық кескіш машина жұмыс істеп тұрғанда, ол тар құбыр арқылы азот, аргон немесе оттегі сияқты сығылған газды жібереді. Құбырдың ортасына теріс электрод қойылады. Теріс электродқа қуат берілгенде және саптаманың саңылауы металға тигенде, өткізгіш контур пайда болады және электрод пен металл арасында жоғары энергиялық электр ұшқыны пайда болады. Инертті газ құбыр арқылы ағып жатқанда, электр ұшқыны газды заттың 4-ші күйіне жеткенше қыздырады. Бұл реакция процесі шамамен 16,649 6,096 градус Цельсий температурасы және секундына метр ағыны бар плазмалық ағынды шығарады, ол металды тез қожға айналдырады. Электр тогы плазманың өзі арқылы өтеді. Электрод үздіксіз қоректеніп тұрғанда және плазма металмен байланыста болса, доғаның генерациялау циклі үздіксіз болады. Плазманың тотығуынан және басқа да белгісіз сипаттамаларынан болатын зақымдануды болдырмай, бұл контактіні қамтамасыз ету үшін кесу машинасының саптамасы басқа құбырлар жиынтығымен жабдықталған. Бұл құбырлар тобы кесу аймағын қорғау үшін үздіксіз қорғаныс газын шығарады. Қорғаушы газдың қысымы бағаналы плазманың радиусын тиімді басқара алады. Плазмалық кескішті орнату орны ауқымды электр жабдықтарынан және жиі электр кедергілері болатын жерлерден алыс болуы керек.

Плазмалық кескіш машиналар көміртекті болатты, тот баспайтын болатты, темірді, алюминийді, мысды, титанды, никельді және басқа металл материалдарды кесуге болады және локомотивтерде, автомобильдерде, қысымды ыдыстарда, машина жасау машиналарында, атом өнеркәсібінде, жалпы машиналарда, кемелерде, авиацияда, болат конструкцияларында және басқа салаларда кеңінен қолданылады.

Күнделікті өндіріс процесінде плазмалық кескіштерді пайдалану көп шаңды тудырады, сондықтан CNC плазмалық кескіштерді кесу процесінде пайда болатын түтінді шығару үшін жабдықтың жұмыс орнында күшті желдеткіш құрылғыларды орнату керек. Жабдықты қосар алдында жабдықтағы барлық қосқыштар өшірулі күйде және плазмалық қуат көзінің артқы жағындағы айналмалы қосқыш көлденең күйде екенін тексеріңіз.

1. 2 кабельде қуат болуы үшін негізгі қуат қосқышы шкафының қуат көзін қосыңыз.
2. Машинаның басқару қорабындағы автоматты ажыратқышты ҚОСУЛЫ күйіне бұраңыз.
3. Перне қосқышы арқылы CNC контроллерінің қуат көзін қосыңыз, сонда дисплейде негізгі интерфейс пайда болуы керек.
4. Плазмалық қуат көзінің артқы жағындағы айналмалы қосқышты келесі арқылы бұраңыз 90° тік күйге. Бұл кезде плазмалық қуат көзінің алдыңғы жағындағы қуат көрсеткіші қосулы болуы керек.
5. Ауа компрессорын қосыңыз (компрессордың шығыны 1м3/мин), ауа компрессорының қысымын реттейтін қосқышты компрессордың шығыс ауа қысымы 6.1-8.2 Бар аралығында болатындай етіп реттеңіз; ауа қысымы 6.1 Бардан төмен болса, кесу кезінде ауа қысымы төмендейді, осылайша кесу сапасын жақсартады Тұрақсыз; егер ауа қысымы 8.3 Бардан жоғары болса, ол плазмалық қуат көзіндегі ауа сүзгісін зақымдайды. Қысымды 5.5-6.0 Бар деңгейінде ұстау үшін плазмалық қуат көзіндегі ауа қысымын реттеу тұтқасын реттеңіз. Ауа қысымының 5 бардан төмен түспейтінін растау үшін плазмалық қуат көзінің тогын реттеу/газ сынау тұтқасын газ сынағы күйіне бұраңыз. Қысым 5Бардан төмен болған кезде кесу сапасына қатты әсер етеді, тіпті плазмалық қуат көзі жұмысын тоқтатады.

Егер жұмыс ортасы берілетін ауа көзінің тазалығына кепілдік бере алмаса, плазмалық қуат көзінің алдына көп сатылы аралас сүзгілеу жүйесін орнату керек. Әйтпесе, құрамында май, ылғал және шаң бар ауа доғаның бұзылуы және кесу кезінде кескіш алаудың зақымдануы сияқты ауыр зардаптарға әкеледі.

Плазмалық кесу қолданылса, іске қосуға дайындық аяқталды.

Сіз бастаушы болсаңыз да, CNC машинисті болсаңыз да, плазмалық кескіш машинаны басқару үшін 7 кеңесті орындауыңыз керек.

1. Кесетін тақтайшаны жұмыс үстеліне қолайлы орынға қойыңыз, ал табақ жолға тимейді.
2. Бағдарламаны сызбаға немесе бағдарламалық жасақтамаға сәйкес құрастырыңыз және қажет болған жағдайда бос машинаны кесіңіз және бағдарламалаудың дұрыстығын тексеріңіз.
3. Кесу кезінде алдымен плазмалық кескішті іске қосыңыз, кіру нүктесін табыңыз, кесу параметрлерін реттеңіз, ауа көзін қосыңыз, плазмалық кескішті іске қосыңыз және кесуді басқару үшін бағдарламаны енгізіңіз.
4. Кесу кезінде кесілген пластина мен тірек рельсінде тұруға қатаң тыйым салынады, электр бөлшектері мен беріліс бөліктерін бұзбау керек.
5. Жұмыстың дәлдігін қамтамасыз ету үшін беріліс қорабының тірегін, бағыттаушы рельсті және беріліс болат белбеуін әрқашан таза ұстаңыз.
6. Басқару пультін тазалауға және техникалық қызмет көрсетуге ерекше назар аудару керек, ал өңдеу және бағдарламалау кәсіби және техникалық персоналдың басшылығымен және көмегімен жүзеге асырылуы керек.
7. Пластиналарды көтеру үшін крандарды пайдалану кезінде крандардың жұмысы мен жердегі (ілмекпен) жұмыс кезіндегі қауіпсіздік техникасының пайдалану ережелерін қатаң сақтаңыз және тығыз ынтымақтастықта болыңыз.

Жұмыс кезінде кескіш машинадағы шаңды және құрамдас бөліктердегі кірді жүйелі түрде тазалап, сымдардың ескіргенін немесе ескірмегенін тексеріңіз. Жерге сым мен дайындама арасындағы нашар байланыс. Жерге қосу кесу алдында таптырмас дайындық болып табылады. Егер арнайы жерге тұйықтау құралы пайдаланылмаса, дайындаманың бетіндегі оқшаулау және қатты ескірген жерге тұйықтау сымын ұзақ уақыт пайдалану және т.б., жерге тұйықтау сымы мен дайындаманың нашар жанасуын тудырады. Арнайы жерге қосу құралдарын пайдалану керек және жерге тұйықтау сымы мен дайындаманың бетіне әсер ететін оқшаулаудың бар-жоғын тексеріңіз және ескірген жерге қосу сымдарын пайдаланбаңыз. Ұшқын генераторы доғаны автоматты түрде өшіре алмаған кезде, плазмалық кескіш машина бірінші рет плазмалық доғаны тұтандыруы керек. Жоғары жиілікті осциллятор электрод пен саптаманың ішкі қабырғасы арасындағы газды қоздырады және шағын доғаны қалыптастыру үшін газды ішінара ионизациялау үшін жоғары жиілікті разрядты тудырады. Шағын доға сығылған ауаның әсеріне ұшырайды және ұшқын генераторының негізгі міндеті болып табылатын плазмалық доғаны тұтандыру үшін саптамадан шығарылады.

1. Газдың дұрыс қысымы мен плазма ағынын қамтамасыз ету. Дұрыс газ қысымы мен плазма ағыны тұтынылатын бөлшектердің қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Егер ауа қысымы тым жоғары болса, электродтың қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады; ауа қысымы тым төмен болса, саптаманың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
2. Ақылға қонымды кесу аралығын пайдаланыңыз. Нұсқаулықтың талаптарына сәйкес кесу арақашықтықты пайдаланыңыз. Кесу қашықтығы - кесу шүмегі мен дайындаманың беті арасындағы қашықтық. Перфорациялау кезінде қалыпты кесу қашықтығын екі есе артық пайдалануға тырысыңыз немесе беру үшін плазмалық доғаны пайдаланыңыз. Максималды биіктік.
3. Перфорацияның қалыңдығы машина жүйесінің рұқсат етілген шегінде болуы керек. Плазмалық кескіш жұмыс қалыңдығынан асатын болат пластинаны тесіп өте алмайды. Әдеттегі перфорацияның қалыңдығы 1/2 қалыпты кесу қалыңдығы.
4. Саптаманы шамадан тыс жүктемеңіз. Саптама шамадан тыс жүктелсе (яғни саптаманың жұмыс тогы асып кетсе), саптама тез бұзылады. Токтың қарқындылығы саптаманың жұмыс токының 95% болуы керек. Мысалы: 100А саптаманың ток қарқындылығын 95А етіп орнату керек.
5. Плазма газын құрғақ және таза ұстаңыз. Плазма жүйесі дұрыс жұмыс істеуі үшін құрғақ және таза плазмалық газ қажет. Лас газ әдетте газды сығымдау жүйесінде мәселе болып табылады, бұл тұтынылатын бөлшектердің қызмет ету мерзімін қысқартады және қалыпты емес зақым келтіреді. Газ сапасын тексеру әдісі - кесу алауын сынақ күйіне орнату және кесу алауындағы газды тұтыну үшін оның астына айна қою. Айнада су буы мен тұман пайда болса, оның себебін анықтап, оны түзету керек.
6. Плазмалық кесуді перфорациялық кесудің орнына мүмкіндігінше шетінен бастау керек. Шетін бастапқы нүкте ретінде пайдалану тұтынылатын бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Дұрыс әдіс - плазмалық доғаны бастамас бұрын саптаманы дайындаманың шетіне тікелей бағыттау.
7. Плазма доғасының ұзаруын және ұзаруын болдырмаңыз. Егер плазмалық доғаны дайындаманың бетіне жанасу үшін ғана ұзартуға және ұзартуға болатын болса, плазмалық доға кесудің басында және соңында осындай ұзару мен ұзартуды тудырады, бұл саптаманың қалыпты зақымдалуын тудырады. Дұрыс жиектен бастау техникасы пайдаланылса және сәйкес «доғаны үзу» сигнал уақыты таңдалса, бұл мәселені болдырмауға болады.
8. Қажетсіз "доғаны бастау (немесе доғаны бағыттау)" уақытын азайтыңыз. Доғаны іске қосу кезінде саптама мен электрод өте тез жұмсалады. Жұмысқа кіріспес бұрын, кескіш алауды металл кесетін қашықтыққа қою керек.
9. Қорғаныс қабығына шашыраудан қорғайтын химиялық жабын жағу Шашыратудан қорғайтын химиялық жабын қорғаныс қабығында шлактың жиналуын азайтуға көмектеседі. Бірақ шашырамайтын бояуды қолданбас бұрын, шамның қорғаныс қабығын алып тастаңыз.
10. Қорғаныс қабығындағы шлактарды алып тастаңыз.