Плазма кескіш металл материалдарды өңдеу үшін плазмалық кесу технологиясын қолданатын электр құралы болып табылады. Әртүрлі жұмыс газдарымен ол оттегімен кесу қиын металдардың барлық түрлерін кесуге болады, әсіресе түсті металдар үшін (тот баспайтын болат, алюминий, мыс, титан, никель). Плазмалық кесу машинасының қарама-қарсысы - жалынмен кесу машинасы, ал 2 кесу әдісі әртүрлі.
Плазмалық кесу - дайындаманың кесілген жерінде металды ішінара немесе ішінара балқыту (және булану) үшін жоғары температуралы плазмалық доғаның жылуын пайдаланатын өңдеу әдісі және тілік қалыптастыру үшін балқытылған металды алу үшін жоғары жылдамдықты плазманың импульсін пайдаланады. Әртүрлі жұмыс газдарымен плазмалық кесу оттегімен кесу қиын металдардың барлық түрлерін кесуге болады, әсіресе түсті металдар үшін (тот баспайтын болат, алюминий, мыс, титан, никель). Кесу әсері жақсырақ; оның басты артықшылығы - металдың қалыңдығы үлкен емес. Бұл уақытта плазмалық кесу жылдамдығы жылдам, әсіресе қарапайым көміртекті болат парағын кесу кезінде жылдамдық оттегімен кесу әдісінен 5-6 есеге жетуі мүмкін, кесу беті тегіс, термиялық деформация аз және жылу әсер ететін аймақ аз.
Плазмалық кескіштер автомобильдерде, локомотивтерде, қысыммен жұмыс істейтін ыдыстарда, химия машиналарында, атом өнеркәсібінде, жалпы машиналарда, құрылыс машиналарында, болат конструкцияларында, кемелерде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Әртүрлі жұмыс газы бар плазмалық кескіш оттегімен кесу қиын металдардың барлық түрлерін кесуге болады, әсіресе түсті металдар үшін (тот баспайтын болат, алюминий, мыс, титан, никель), кесу әсері жақсы; оның басты артықшылығы - аз қалыңдығы бар металдарды кесу Кесу кезінде плазмалық кесу жылдамдығы жоғары, әсіресе қарапайым көміртекті болат парақтарын кесу кезінде жылдамдық оттегімен кесу әдісімен салыстырғанда 5-6 есеге жетуі мүмкін, кесу беті тегіс, термиялық деформациясы аз, жылу әсер ететін аймақ жоқ дерлік.
Плазмалық кескіш станок қазіргі уақытқа дейін дамыды, қолда бар жұмыс газы (жұмысшы газ плазмалық доғаның өткізгіш ортасы болып табылады, ол сонымен қатар жылу тасымалдағыш болып табылады, сонымен бірге тіліктегі балқытылған металды алып тастау керек). Кесу сипаттамалары, кесу сапасы және плазмалық доғаның жылдамдығы - барлығы айқын әсерлері бар. Кеңінен қолданылатын плазмалық доғалық жұмыс газдары - аргон, сутегі, азот, оттегі, ауа, су буы және кейбір аралас газдар.
Соңғы жылдары өте жақсы нәтиже беретін жұқа плазманың немесе жоғары дәлдіктегі плазманың жаңа технологиялары кеңінен қолданылуда. Кесу сәтінің конструкциясын жақсарту арқылы дайындаманың кесу бетінің сапасы айтарлықтай жақсарады. Білік жиегінің вертикальдылығы 0-1.5°-қа жетуі мүмкін, бұл әсіресе қалың пластиналардың кесу сапасын жақсарту үшін тиімді. Жақсартылған кескіш пистолеттің арқасында электродтың қызмет ету мерзімі бірнеше есе артты. Дегенмен, кесу алауы мен болат пластина арасындағы қашықтық салыстырмалы түрде жоғары және кесу алауындағы h8 сенсоры неғұрлым сезімтал болуы және кесу алауы жылдамырақ әрекет ету үшін қажет. Сондықтан 4-30 мм болат табақтарды плазмалық кесу - төмен оттегі мен оттегі жетіспеушілігінің кемшіліктерін, үлкен деформацияны, күрделі кесуді және ауыр қожды болдырмауға болатын тамаша әдіс.
Кейбір шағын және орта кәсіпорындарда, тіпті кейбір ірі кәсіпорындарда қолмен кесу және жартылай автоматты кесу жиі кездеседі. Машина жасау өнеркәсібінде болатты кесу көлемі өте үлкен. Заманауи машина жасау саласының дамуымен қаңылтыр кесу жұмыстарының тиімділігі мен өнім сапасына қойылатын талаптар да артып келеді. Сондықтан, CNC плазмалық кесу станоктарының нарықтық әлеуеті әлі де өте үлкен және нарықтың перспективалары салыстырмалы түрде оптимистік.
