Талшықты лазерлік кескіш: дәл металл парақ/түтік/профиль өндірушісі

Талшықты лазерлік кескіш дегеніміз не?

Талшықты лазерлік кескіш автоматты болып табылады лазерлік металл кесетін станок металл бөлшектерді, белгілерді, өнерді, қолөнерді, сыйлықтарды, басқатырғыштарды және әшекейлерді жасау үшін қаңылтырдағы, құбырлардағы және профильдердегі дәл металл пішіндерін, контурларды, сызықтарды және прототиптерді жоғары жылдамдықпен кесуге арналған CNC контроллері бар. Ол металл өңдеудің барлық түрлеріне, сондай-ақ жақсы металл өңдеу серіктесіне арналған. Ол әртүрлі лазерлік қуат опцияларымен келеді(1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) көміртекті болат, тот баспайтын болат, электрлік болат, аспаптық болат, мырышталған болат, жұмсақ болат, алюминий мырыш, алюминий қорытпасы, алюминий, титан қорытпасы, темір, жез және мыс сияқты әртүрлі қалыңдықтар мен металдарды кесуге арналған.

Талшықты лазерлік кескіштер өндіріс тиімділігін қалай арттырады?

Жылдам кесу жылдамдығымен, жоғары дәлдікпен және аз техникалық қызмет көрсетумен бұл машиналар басқа дәстүрлі кескіш құралдармен салыстырғанда жақсы өндірістік қолдау көрсетеді. Яғни, қысқа уақыт ішінде сіз өзіңіздің өндірістік мүмкіндіктеріңізді арттыра аласыз. Бұл сіздің репертуарыңызда осындай құрал болған кезде бизнес иесі ретінде шығындарыңызды үнемдейсіз дегенді білдіреді.

Талшықты лазер - күшейту ортасы ретінде сирек жер иондары қосылған шыны талшықты пайдаланатын талшықты күшейткішке негізделген жоғары энергиялы сәуленің түрі. Сорғы жарығы сирек жер қосындылары бар шыны талшықты сорғы көзін сәулелендіреді, ол сирек жер иондарын фотондарды жұтуға итермелейді, ал қоздырылған сәуле түсіретін фотондармен бірдей жиілікке ие. Сорғы жарығы әсерінен талшықта жоғары қуат тығыздығын қалыптастыру оңай, бұл лазерлік жұмыс затының популяциялық инверсиясына әкеледі. Оң кері байланыс тізбегі (резонанстық қуысты құрайтын) дұрыс қосылған кезде, лазерлік тербеліс шығысы қалыптасуы мүмкін. Бұл лазерлік кескіштер материалдарды өңдеу, байланыс, медициналық сұлулық, ғылыми зерттеулер мен әскери, аспаптар мен сенсорларды қоса алғанда, кең ауқымды қосымшаларға ие. Ол кесу, ою, ою, таңбалау, дәнекерлеу, бетті өңдеу, тазалау, қаптау және басқа да қосымшалар үшін қолданылған. 

Талшыққа түсетін сорғы жарығы бірнеше режимге ие, ал әртүрлі сорғы режимдері әртүрлі сигнал режимдеріне әртүрлі әсер етеді, лазерлік генераторлар мен күшейткіштерді талдауды қиындатады. Талшықтағы допинг профилі де лазерлік генераторға үлкен әсер етеді. Ортаның күшейту қасиеті болуы үшін талшықты жұмыс иондарымен (яғни қоспалармен) қоспалайды. Жұмыс иондары біркелкі бөлінген, ал сорғы жарығы біркелкі емес. Сондықтан сорғы тиімділігін арттыру үшін иондардың таралуы мен айдау энергиясының таралуы мүмкіндігінше жақын болуы керек.

Талшықты лазер генераторлары дәстүрлі газ және қатты лазер генераторларына ұқсас, олар сорғы көздерінен, резонаторлардан, күшейту ортасынан тұрады. Сорғы жарығы оптикалық жүйе арқылы күшейту талшығына қосылады, ал күшейту талшығы сорғы жарығын жұтқаннан кейін өздігінен сәуле шығаруды тудырады және тұрақты сәулені шығарады.

Талшықты лазерлік кескіш машинаның техникалық сипаттамалары

Мүмкіндіктер

⦿ Электроптикалық түрлендірудің жоғары тиімділігі, асып түседі 30%Төмен қуатты лазерлік қондырғылар су салқындатқыштарының орнына ауамен салқындатуды пайдаланады, бұл энергия тұтынуды және еңбек шығындарын айтарлықтай азайта отырып, ерекше өндіріс тиімділігін қамтамасыз етеді.

⦿ Жұмыс істеу үшін тек электр қуаты қажет — қосымша газдар қажет емес — пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын минималды етеді.

⦿ Модульдік, артық жартылай өткізгіш конструкциясымен ерекшеленеді. Резонанстық қуыста оптикалық линзалар жоқ, бұл іске қосу уақытын, туралауды немесе күнделікті техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді, сонымен қатар жоғары тұрақтылықты, компоненттердің төмен құнын және тоқтап қалу уақытын азайтады.

⦿ 1.064 микрон толқын ұзындығында жұмыс істейді, жоғары сәуле сапасын және жоғары қуат тығыздығын қамтамасыз етеді — металл материалдармен сіңіруге өте қолайлы.

⦿ Талшықты-оптикалық сәуле жеткізуді пайдаланады, айна сияқты күрделі оптикалық жүйелерге деген қажеттілікті жояды; оптикалық жол қарапайым және берік, сыртқы күтімді қажет етпейді.

⦿ Кесу басы қорғаныс линзасымен жабдықталған, бұл фокустау линзалары сияқты қымбат тұтынылатын заттардың тұтынылуын айтарлықтай азайтады.

⦿ Механикалық жүйенің дизайнын жеңілдетеді, көп осьті қозғалыс платформаларымен немесе өнеркәсіптік роботтармен оңай интеграциялауға мүмкіндік береді.

⦿ Лазерлік жапқыштың қосылуымен сәулені талшықты-оптикалық кабель арқылы бөлуге болады, бұл бір уақытта бірнеше шығысты қолдауға мүмкіндік береді; бұл функционалды кеңейтуді және жүйені оңай жаңартуды жеңілдетеді.

Жағымсыз жақтары

артықшылықтары

Талшықты лазерлік кесу - бұл заманауи, заманауи лазерлік технология. Ол жоғары энергиялы тығыздықтағы лазер сәулесін шығарып, оны дайындаманың бетіне бағыттау арқылы жұмыс істейді, бұл өте ұсақ фокустық нүктедегі материалдың лезде еріп, булануына әкеледі. Компьютерлік сандық басқару (CNC) жүйесі лазерлік нүктенің қозғалысын басқарады, бұл автоматтандырылған кесуді қамтамасыз етеді. Көлемді газ немесе қатты денелі лазерлермен салыстырғанда, бұл технология айтарлықтай артықшылықтар береді. Ол жоғары дәлдіктегі кесу, LiDAR жүйелері, аэроғарыштық технологиялар және медицина саласында қолдану үшін маңызды шешімге айналды.

Бұл технология жалпақ және қиғаш кесуді қолдайды, таза, тегіс жиектерді шығарады, бұл оны металл парақтарды дәл өңдеу үшін өте қолайлы етеді. Сонымен қатар, робот қолмен біріктірілген кезде, ол дәстүрлі 5 осьті лазерлік кесу машиналарына балама ретінде қызмет ететін 3 өлшемді (3D) кесуді орындай алады. Салыстырмалы түрде CO2 лазерлік кесу жүйелері бар бұл жабдық кеңістікті тиімдірек пайдаланады, аз газ тұтынады және фотоэлектрлік түрлендірудің ерекше жоғары тиімділігімен мақтана алады. Бұл әлемдегі жетекші CNC машина технологияларының бірі болып табылатын озық, энергия үнемдейтін және экологиялық таза өңдеу құралы.

✅ Жоғары дәлдік: Орналастыру дәлдігі 0.05 мм-ге жетеді, қайталану жиілігі 0.03 мм.

✅ Тар керф: Лазер сәулесі өте кішкентай нүктеге фокусталады, бұл материалды булану нүктесіне дейін тез қыздыратын жоғары қуат тығыздығын жасайды. Лазер сәулесі материалға қатысты сызықтық қозғалған кезде, бұл буланатын нүктелер бір-бірімен байланысып, әдетте ені 0.10-нан 0.20 мм-ге дейінгі тар кесінді (керф) түзеді.

✅ Тегіс жиектер: Кесілген жиектерде қылшықтар жоқ, бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra 6.5 рейтингі шегінде сақталады.

✅ Жоғары жылдамдық: Кесу жылдамдығы 10 м/мин жетуі мүмкін, ал максималды позициялау жылдамдығы 30 м/мин — бұл басқа металл кесетін құралдардан әлдеқайда асып түседі.

✅ Жоғары сапа: Байланыссыз кесу процесін қолдана отырып, жылу әсер ететін аймақ минималды, бұл дайындаманың термиялық деформациясын іс жүзінде тудырмайды. Сондай-ақ, механикалық штамптау немесе қырқу процестерімен жиі байланысты жиектің құлауын немесе деформациясын болдырмайды. • Бұзбайтын кесу: Кесу басы негіздің бетіне тимейді, бұл дайындаманың сызаттардың болмауын қамтамасыз етеді.

✅ Жоғары икемділік: кез келген пішінді кесуге мүмкіндік беретін ерекше әмбебаптықты ұсынады; металл түтіктерді және әртүрлі күрделі пішінді металл компоненттерін өңдеуге жарамды.

✅ Қалыптар қажет емес: қалыпқа инвестиция салу қажеттілігін жояды, уақыт пен пайдалану шығындарын үнемдейді, жалпы өндіріс шығындарын азайтады және оны ірі көлемді өнеркәсіптік өндіріс үшін өте қолайлы етеді.

✅ Материалдың тиімділігі: CNC (компьютерлік сандық басқару) бағдарламалау арқылы әртүрлі пішіндегі бөлшектерді кірістіріп, кесуге болады, бұл материалды пайдалануды барынша арттырады.

✅ Пайдаланудың қарапайымдылығы: Дизайндар CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып жасалады, CAM бағдарламалық жасақтамасы арқылы модельдерге өңделеді, содан кейін жабдықты басқару үшін CNC контроллері арқылы орындалады, бұл автоматты түрде металл кесуді қамтамасыз етеді.

✅ Қауіпсіз және экологиялық таза: Минималды қалдықтар мен төмен шу шығарады; өңдеу ортасы таза, қауіпсіз және ластанудан таза, бұл жұмыс жағдайларын айтарлықтай жақсартады.

Артықшылықтарымен салыстырғанда CO2 Лазерлік кесу машинасы

☑ Жоғары сапалы сәуле: кішірек фокусталған нүкте мен тар керфті (кесу енін) жасайды, бұл өңдеу тиімділігін арттырады және кесу сапасын жақсартады.

☑ Кесу жылдамдығын арттыру: Бірдей қуат деңгейінде кесу жылдамдығы екі есе жоғары CO2 лазерлік кесу машинасы.

☑ Жоғары тұрақтылық: Негізгі компоненттерінің қызмет ету мерзімі 100 000 сағатқа дейін, тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

☑ Электроптикалық түрлендірудің жоғары тиімділігі: шамамен электрооптикалық түрлендіру тиімділігімен 30%—а-дан 3 есе көп CO2 лазер - бұл энергияны тиімдірек және экологиялық таза.

☑ Төмен пайдалану шығындары: Машинаның жалпы қуат тұтынуы тек 20%-30% салыстырмалының CO2 лазерлік кесу машинасы.

☑ Техникалық қызмет көрсету шығындарын төмендету: Көмекші газдар мен шағылыстырғыш айнаға деген қажеттілікті жояды, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай үнемдеуге әкеледі.

☑ Пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы: оптикалық жолды реттеуді қажет етпейтін талшықты-оптикалық берілісті пайдаланады.

Дегенмен, салыстырғанда CO2 лазерлік кескіш машиналарда, талшықты лазерлік кескіш машиналарда кесу ауқымы салыстырмалы түрде тар. Толқын ұзындығының шектеулеріне байланысты олар тек металл материалдарды кесуге қабілетті; оларды металл емес материалдар оңай сіңірмейді, бұл олардың қолданылу аясын белгілі бір дәрежеде шектейді.

YAG лазерлік кесу машинасымен салыстырғандағы артықшылықтар

☑ Жоғары кесу жылдамдығы: Жылдамдық YAG лазерлеріне қарағанда 4-5 есе жоғары, бұл оны көп көлемді өңдеуге және өндіруге жарамды етеді.

☑ Төмен пайдалану шығындары: Пайдалану шығындары YAG қатты күйдегі лазерлік кесуге қарағанда төмен.

☑ Фотоэлектрлік түрлендіру тиімділігі: Фотоэлектрлік түрлендіру тиімділігі YAG лазерлеріне қарағанда шамамен 10 есе жоғары.

Бағасы YAG лазерлеріне қарағанда айтарлықтай жоғары болғанымен, ол ...-ға қарағанда әлдеқайда төмен. CO2 лазерлік кескіш станоктар. Жалпы алғанда, ол үшеуінің ішінде ең жақсы баға мен сапаны ұсынады.

Минус

⛔ Кесетін машинаға ұзақ уақыт қарау көз торына ауыр зақым келтіруі мүмкін. Барлық операторлар қорғаныш көзілдірік тағуы керек. Тиісті қорғаныс шараларынсыз машинаны басқаруға немесе бақылауға қатаң тыйым салынады. Кездейсоқ жарақат алудың алдын алу үшін денеңіздің барлық бөліктерін кесу жолынан алыс ұстаңыз.

⛔ Кесу процесінде пайда болатын шаң адам денсаулығына зиян келтіруі мүмкін. Жабдықты жарамсыз ортада пайдалану сізді шаңмен байланысты қауіптерге ұшыратуы мүмкін. Шаңды ортада ұзақ уақыт болу өкпе мен кеңірдектің ауыр зақымдануына әкелуі мүмкін, бұл өкпе немесе тыныс алу жолдарының ауруларына әкелуі мүмкін.

⛔ Кесу процесінде оттегі жиі қолданылады, ал пайда болған ұшқындар өртті оңай тұтандыруы мүмкін. Сондықтан жұмыс аймағында тез тұтанатын немесе жарылғыш материалдарды сақтауға қатаң тыйым салынады және тиісті өрттен қорғау құралдары болуы керек.

⛔ Сонымен қатар, кесілетін материалдардың немесе олардың беткі жабындарының жоғары температурада ыдырауы, адам денсаулығына зиянды заттардың бөлінуі мүмкін екенін ескеріңіз.

⛔ Қауіпсіздік өндірушінің нұсқауларын орындауға және компания сатып алған қорғаныс құралдарының тиісті қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етуге байланысты. Әр түрлі жабдықтар адам ағзасына (әсіресе көз бен теріге) әртүрлі деңгейдегі ықтимал қауіп төндіреді; нақты қауіп жіктемелері үшін пайдалану нұсқаулығын қараңыз. Әрбір құрылғы қорғаныш көзілдірігімен жабдықталған. Кесу операциялары кезінде лазерге ұзақ уақыт тікелей қарамаңыз және қорғаныс қалқанынсыз процесті жақын қашықтықтан бақылаудан аулақ болыңыз, себебі балқытылған шлак шығарылуы мүмкін. Қазіргі заманғы жабдықтардың көпшілігі түтін мен шаңның әсерін тиімді түрде азайту үшін шаң сору жүйесімен жабдықталған. Лазерлік өңдеуде қолданылатын газдарда көміртегі тотығының іздері болуы мүмкін, бірақ оның концентрациясы соншалықты төмен, сондықтан ол адам денсаулығына зиян келтірмейді.

Күтім және техникалық қызмет

Бұл жабдықты кесу операциялары үшін пайдаланған кезде, оның мүмкіндіктерін толық пайдалану және тиімділігін арттыру үшін оны пайдалану және күтіп ұстау әдістерін меңгеру маңызды.

⚙️ Конвейер таспаларының керілуін үнемі тексеріп отырыңыз. Олар көзге түспейтін болып көрінгенімен, конвейер таспалары айтарлықтай қауіп төндіреді; дұрыс пайдаланбау жарақатқа немесе тіпті өмірдің қиылуына әкелуі мүмкін.

⚙️ Әр 6 ай сайын бағыттаушы рельстердің түзулігін және машинаның тік орналасуын тексеріп отырыңыз. Егер қандай да бір ақаулар анықталса, дереу техникалық қызмет көрсету және реттеу жұмыстарын жүргізіңіз. Мұны орындамау кесу сапасының төмендеуіне және қателік шегінің артуына әкелуі мүмкін, бұл кесу сапасына кері әсерін тигізеді. Бұл процедура өте маңызды және орындалуы тиіс.

⚙️ Аппараттың ішіндегі шаң мен қоқысты шығару үшін апта сайын шаңсорғыш жүйесін пайдаланыңыз. Барлық электр шкафтарының жабық екеніне және шаңның кіруінен дұрыс қорғалғанына көз жеткізіңіз.

⚙️ Шаң мен басқа да қоқысты кетіру үшін бағыттаушы рельстерді жиі тазалап отырыңыз. Сонымен қатар, жабдықтың беріліс қораптарын таза ұстаңыз және олардың жақсы майланғанын және жиналған бөгде заттардан таза болуын қамтамасыз ету үшін майлағыш жағыңыз. Бағыттаушы рельстер мен қозғалтқыштарды үнемі тазалап, майлау машинаның тегіс жұмысын және кесу дәлдігін қамтамасыз етеді, сайып келгенде дайын өнімнің сапасын жақсартады.

⚙️ Егер жұмыс кезінде кез келген құрамдас бөлік зақымдалған болса, оны дереу ауыстыру қажет. Бұл жабдықтың өзін қорғап қана қоймай, сонымен қатар машинаның үздіксіз оңтайлы кесу нәтижелерін беруін қамтамасыз етеді.

Талшықты лазерлік кескіштер үнемі тексеруді және техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Егер кескіш басында деформация немесе басқа да ақаулар белгілері байқалса, ол зақымдалған болып саналады және дереу ауыстырылуы керек. Зақымдалған компонентті ауыстырмау кесу сапасын төмендетіп, шығындарды арттырып қана қоймай, сонымен қатар бөлшектерді қайта өңдеуді қажет етуі мүмкін, осылайша жалпы өндіріс тиімділігін төмендетеді.

ескерту

⚠️ Қуат розеткасында сенімді қосылымды қамтамасыз етіңіз және жерге қосу сымының жерге қосуға дұрыс қосылғанын тексеріңіз.

⚠️ Салқындатқыштың тұрақты жұмыс кернеуін қамтамасыз етіңіз.

Тоңазытқыш компрессор қуат көзінің кернеуіне сезімтал; оның стандартты жұмыс диапазоны 200 В–250 В (110 В модельдері үшін 100 В–130 В). Егер кеңірек жұмыс кернеуі диапазоны қажет болса, сұраныс бойынша арнайы конфигурацияларды ұсынуға болады.

⚠️ Қуат жиілігінің сәйкес келмеуі жабдықтың зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Жергілікті қуат сипаттамаларыңызға негізделген тиісті 50 Гц немесе 60 Гц моделін таңдаңыз.

⚠️ Айналымдағы су сорғысын қорғау үшін құрылғыны ешқашан сусыз іске қоспаңыз.

Су ыдысын қаптамаға салу алдында босатыңыз. Құрылғыны қосар алдында ыдыстың сумен толтырылғанына көз жеткізіңіз; оны сусыз пайдалану сорғыға зақым келтіруі мүмкін. Егер су деңгейі манометрде көрсетілген ең төменгі талаптан төмен түссе, салқындатқыштың салқындату қуаты төмендейді — су деңгейін әрқашан көрсетілген диапазонда ұстаңыз. Жүйені ешқашан циркуляциялық сорғымен босатуға тырыспаңыз.

⚠️ Ауа кіретін және шығатын тесіктердің бітелмегеніне көз жеткізіңіз.

Кем дегенде 50 аралық сақтаңыз0mm ауа шығысынан (салқындатқыштың үстіндегі) кез келген кедергілерге дейін және кем дегенде 200mm ауа кіретін тесіктерден (бүйірлерінде) кез келген кедергілерге дейін.

⚠️ Ауа кіретін сүзгіні үнемі тазалап отырыңыз.

Ауа сүзгісін мезгіл-мезгіл алып тастап, тазалап отырыңыз. Қатты бітелген сүзгі салқындатқыштың істен шығуына әкелуі мүмкін.

⚠️ Конденсациядан сақ болыңыз.

Су температурасы қоршаған орта температурасынан төмен болған кезде, әсіресе ылғалдылығы жоғары ортада, айналымдағы су құбырларында немесе салқындатылатын жабдықтың беттерінде конденсат пайда болуы мүмкін. Егер бұл орын алса, су температурасын көтеруді немесе су құбырларына және салқындатылатын жабдыққа жылу оқшаулауын қолдануды қарастырыңыз.

⚠️ Бұл өнеркәсіптік деңгейдегі лазерлік жабдық; оны тек білікті, оқытылған персонал пайдалануы керек.

Trends

Лазерлік кесу - өңдеу өнеркәсібіндегі ең маңызды қолданбалы технологиялардың бірі. Технологиялық қызметкерлер технологияны зерттеуді жалғастыруда және лазерлік кесу технологиясының үздіксіз дамуына ықпал етеді. Сонымен қатар, компаниялар баға бәсекелестігінен шығып, ішкі дағдыларды үйренуі керек. Олардың көптеген артықшылықтарының арқасында олар автомобиль, жылжымалы құрам жасау, авиация, химия өнеркәсібі, жеңіл өнеркәсіп, электр аспаптары мен электроника, мұнай және металлургия салаларында кеңінен қолданылды.

Қуаттылықтың ұлғаюымен лазерлік кесу жеңіл өнеркәсіптік жұқа металл дайындаудан ауыр өнеркәсіптік қалың металға дейін дамып келеді және жоғары қуатты лазер сәулесінің режимін жақсарту және 32-биттік микрокомпьютерді қолдану арқасында жоғары жылдамдық пен жоғары дәлдік үшін қолайлы жағдайлар жасалды.

қажеттіліктерін қанағаттандыру мақсатында 3D автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде металды кесу, әртүрлі 5 осьті және 6 осьті 3D лазерлік кескіштер жасалды. Қазіргі уақытта теңіз болат пластинасын кесу әдетте жалынмен кесуді және плазмалық кесуді пайдаланады. Арнайы материалдардан жасалған палуба мен корпус материалдарын дәл кесуге болмайды. Лазерлік кескіш өндірушілер жоғары технологиялық операцияларды қолданып көргісі келеді, компьютерлік желі инженериясын қарқынды дамытқысы келеді және кеңсе құралдарын жақсарту арқылы бизнестің тиімділігін арттырады.

Сонымен қатар, жоғары дәлдік 3D Робот лазерлік кескіштің аэроғарыштық технология жабдықтарының деңгейін арттыру үшін маңызды стратегиялық маңызы бар. Көлем кішірейген сайын қуат артады және қосымша құрылғылар қалың пластиналарды кесу және үлкен форматты металды дайындау үшін жақсара береді. Генератор, қуат көзі, хост, басқару жүйесі және салқындату айналымы құрылғысы шағын көлемді және тамаша функциясы бар ықшам лазерлік кескіштің толық жинағын құру үшін тығыз біріктірілген.

Жоғары бәсекеге қабілетті және шоғырланған кәсіпорын құру үшін жеткізу тізбегіндегі жоғары және төмен кәсіпорындармен тығыз байланысты нығайту CNC лазерлік кескіш іскерлік шеңбер. Кейбір өндірушілер үшін олардың бәсекеге қабілеттілігін арттыру және нарықтағы үлесін кеңейту өте маңызды. Өнім құрылымын оңтайландыруға, өнім сапасын жақсартуға, негізгі технологияны меңгеруге және инновацияға және корпоративтік бренд әсерін кеңейтуге назар аударыңыз.

Көмекші газ қайдан келеді

Газ - ешкім айтпайтын жұмыс құны, және оны қалай жеткізетініңіз әрбір жұмыстың экономикасын өзгертеді. Компрессорға ие болғаннан кейін сығылған ауа дерлік тегін болады, ал дұрыс кептіру арқылы ол жұқа жұмсақ болатты және тот баспайтын болатты жақсы кеседі. Азот дәнекерлеу және тағамдық жұмыстарды қажет ететін жарқын, оксидсіз жиекті шығарады, бірақ бөтелкедегі баллондар бір бөлшек үшін қымбат және біреу оларды үнемі ауыстырып отырады. Тот баспайтын болатты күн сайын кесетін шеберханалар орнына жергілікті генераторға немесе көп мөлшердегі сұйықтыққа көшеді, бұл кезде сағатына шығындар күрт төмендейді. Тазалық та маңызды, себебі төменгі сұрыпты азот жиекте әлсіз реңк қалдырады, ол жылтыратылған жұмыста нашар көрінеді. Машинаны таңдамас бұрын, кейін емес, әр бөлшек үшін газ шотыңызды есептеңіз, себебі ол электр қуатын азайта алады. 6000W лазерлі кескіш тартады.

Оптика - маңызды тұтыну материалы

Талшықты машиналар техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтінімен танымал, және туралауға арналған сәулелік жол жоқ деген бет дұрыс айтылған. Әлі күнге дейін тозатын нәрсе кескіш басының ішінде: фокустау линзасын шашыраудан қорғайтын қорғаныс терезесі және газ ағынын қалыптастыратын саптама. Екеуі де арзан, және екеуі де төмендеген сайын кесу сапасын баяу бұзады, себебі шашыраған терезе энергияны өткізбей, сіңіреді және зақымдалған саптама газды орталықтан шығарады. Егер жиектер өткен аптада болмаған қоқысты көрсете бастаса, параметрлеріңізге тимес бұрын осы 2-ні тексеріңіз, себебі бұл нұсқаулық... лазерлік кесу өнімділігі түсіндіреді. Қосалқы бөлшектерді сөреде сақтау жоғалған күнді 5 минуттық алмасуға айналдырады. Фокус та ауытқиды, сондықтан егер өткен айда таза кескен машинаның шеттері жыртылған болса, фокустық позицияны қайта калибрлеу көбінесе ешқандай параметр өзгерісі жасамайтын нәрсені түзетеді.

Мыс, жез және шағылысу мәселесі

Бұл бетте шағылыстыратын металдардың арнайы параметрлерді қажет ететіні және оның себебін білу керек екені атап өтілген. Мыс, жез, алтын және күміс көбінесе секіреді 1064nm сәулені саптаманы тікелей кері қарай бұраңыз, бұл энергияны ысырап етеді және көзді зақымдауы мүмкін. Қазіргі заманғы генераторлар кері шағылысудан қорғауды қамтиды және зақымдалудың орнына өшеді, сондықтан практикалық ережелер - құрылғыңызда оның бар екеніне көз жеткізу, осы металдарды ақырын тесу және бірдей қуатта болатқа қарағанда жұқа шектеулерді күту. Мұндай ықшам машиналар. шағын металл лазерлік кескіш Жезден және мыстан жасалған зергерлік бұйымдарды ұстау жақсы жұмыс істейді, ал қалың шағылыстырғыш пластина нақты қуат пен мұқият реттеуді қажет етеді. Импульсті пирсинг мұнда көмектеседі, себебі металл сәулені шағылыстыруға мүмкіндік алғанға дейін қысқа жарылыс бетіне қосылады. талшықты лазерлік түсіндірме оның артындағы оптиканы жабады.

Көмекші газды қалай жеткізу керектігін таңдау

Талшықты лазерді іске қосуды тексеру тізімі

✔ Сатып алмас бұрын қосалқы жанармай құю ақысын есептеңіз.

✔ Цех ауасы басына жеткенше кептіріп, сүзгіден өткізіңіз.

✔ Сөреде қорғаныш терезелер мен форсункалар бар.

✔ Жиек сапасы төмендей бастағанда фокусты қайта тексеріңіз.

✔ Мысты кесер алдында кері шағылысудан қорғауды растаңыз.

Осы сияқты жабық машиналар толығымен жабық талшықты лазер сонымен қатар шашырандыларды оптикаға және түтін цех ауасына тигізбеңіз.

Сатып алушының нұсқаулығы

Құрылғының лазерлік қуаты жоғарырақ кесу мүмкіндігін береді. Сондықтан біз әрқашан тұтынушыларымызға лазерлік мүмкіндігі жоғары осындай машиналарды таңдауды ұсынамыз. Лазердің қуаты неғұрлым жоғары болса, машина металдарды соғұрлым жақсы кесуге қабілетті болады. Сонымен қатар, машинаны басқаратын бағдарламалық жасақтаманы да тексеру керек. Пайдаланушыға ыңғайлы бағдарламалық интерфейс оны машинамен маневр жасайтын адамға оңай көрсетеді. Сондай-ақ құралдар жинағының салқындату жүйесін қарауға болады. ол машинаны артық қызудан сақтайды.

Техникалық қызмет көрсетуге жұмсалатын шығындарды үнемі қарап отыру қажет. Құрылғының жалпы құны төмен болып көрінгенде, бұл жақсы сатып алу сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ ұзақ мерзімді сценарийде бұл сізді техникалық қызмет көрсетуге көбірек жұмсауға мәжбүр етуі мүмкін.

Соңғы, бірақ ең аз емес. Сатып алуды қайдан жасайтыныңызды қарастырыңыз. Мен компанияның немесе өндірушінің беделі ұзақ мерзімді перспективада маңызды екенін айтқым келеді. Бұл құралды пайдалану кезінде қандай да бір қиындықтарға тап болған жағдайда тұтынушыларға қолдау көрсетуді осы жерден аласыз.

Неліктен таңдау STYLECNC?

Сіздің ойыңызша, жақсы өндірушіге не себеп болады? Сіз олардың жеткізілген өнімдерінің сапасын немесе сатып алғаннан кейін алатын техникалық қолдауды ұнатсаңыз, брендті сенімді деп атайсыз. STYLECNC Сізге өте қажет кезде ерекше техникалық көмек пен қолдау көрсетумен танымал. Осы уақытта, STYLECNC әрқашан сізге пайдалы өнім алу үшін ең жақсы бағаланған машинаны алуды қамтамасыз етеді. Брендтен қалаған машинаңызды алыңыз, сонда сіз жасаған шешім сізге ұнайтыны сөзсіз.