Сіз сатып ала алатын қол жетімді CNC фрезерлік станоктар 2025

анықтама

CNC диірмені - кесуге арналған CNC (компьютерлік сандық басқарылатын) контроллері бар автоматты фрезерлік станок. 2D/3D әртүрлі материалдардағы пішіндер немесе диірмен үлгілері. CNC фрезері - бұл гравировкаға, кесуге, бұрғылауға және бұрғылауға ұқсас компьютерлік сандық басқарылатын өңдеу әдісі және CNC маршрутизаторлары мен бұрғылау станоктары орындайтын көптеген операцияларға қол жеткізе алады. Компьютермен басқарылатын диірмен бірнеше ось бойымен қозғала алатын және әртүрлі пішіндерді, ойықтар мен тесіктерді жасай алатын айналмалы цилиндрлік құралды пайдаланады. Сонымен қатар, дайындама жиі фрезерлік аспап арқылы әртүрлі бағытта қозғалады.

CNC фрезері – бұл қол диірмені негізінде жаңартылған CAD/CAM әзірленген пішіндерді немесе контурларды кесу үшін құрал жолы бойымен қозғалу үшін фрезаны басқару үшін компьютерлік сандық контроллермен жұмыс істейтін жоғары дәлдіктегі өңдеу құралдары жинағы. CNC диірмені бұрғылау, бұрғылау, бұрау, 2D/3D фрезерлеу. Ең танымал фрезерлік станоктарға алюминий, жез, мыс, темір және болатты кесу және ұнтақтау үшін 3 осьті, 4 осьті немесе 5 осьті байланыстыруды аяқтай алатын тік фрезерлік станоктар жатады және жоғары қуатты шпиндель қозғалтқышы және серво қозғалтқышы бар шпиндельді өңдеу дәлдігін, металл бөлшектерін және дәлдігін жақсарту үшін шпиндельдің жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Компьютермен басқарылатын фрезерлік станок авиациялық бөлшектер, автомобиль бөлшектері, қалып жасау, машина бөлшектері, пойыз бөлшектері және кеме жасау бөлшектері үшін қолданылады. Құрал ауыстырғышы бар автоматты компьютермен басқарылатын диірмен CNC өңдеу орталығы ретінде де белгілі.

Қағидасы

CNC фрезерлік станоктары әртүрлі әріптермен белгіленген осьтер саны бойынша топтастырылған. X және Y дайындаманың көлденең қозғалысын белгілейді (тегіс беттерде алға-артқа және бүйірге). Z тік немесе жоғары-төмен қозғалысты білдіреді, ал W тік жазықтықтағы қиғаш қозғалысты білдіреді. Үлкен форматты және шағын өлшемді шағын диірмендердің көпшілігі кем дегенде X, Y және Z осі бойынша өнімділікті қамтамасыз ететін 3-тен 5-ке дейінгі осьтерді ұсынады. 5 осьті CNC диірмендері сияқты жоғары деңгейлі автоматты фрезерлер автоматты фрезерлік процеске қатысатын керемет күрделі геометриялардың арқасында оңтайлы өнімділік үшін компьютерлік сандық басқарылатын бағдарламалауды қажет етеді. Бұл жабдықтар өте пайдалы, өйткені олар қолмен құрал жасау әдістерін қолдана отырып, мүмкін болмайтын пішіндерді жасай алады. Компьютермен басқарылатын диірмендер сонымен қатар өңдеу кезінде құралға сұйықтық сорғысын кесуге арналған станокты біріктіреді.

Компьютерлік сандық басқарылатын диірмендер әртүрлі құрамдас бөліктерді жасау үшін пайдаланылады, ал құрал-сайманға жұмсалатын шығындар қолжетімді бола берді. Жалпы алғанда, салыстырмалы түрде қарапайым конструкцияларды қажет ететін үлкен өндірістер басқа әдістермен жақсырақ қызмет етеді, дегенмен CNC өңдеу өндірістік қажеттіліктердің кең ауқымын қанағаттандыра алады. CNC диірмендері күрделі бөлшектерді прототиптеу мен қысқа мерзімді өндіруден бастап бірегей дәлдіктегі компоненттерді жасауға дейінгі барлық мәселелерге тамаша шешім болып табылады.

Негізінен мүсіндеуге немесе кесуге болатын материалды автоматты диірмен өңдеуге болады, дегенмен жұмыстың көп бөлігі металлда орындалады. Гравюра және кесу сияқты, мүмкін болатын мәселелерді болдырмау үшін материалдың әрбір түрі үшін дұрыс диірмендерді таңдау керек. Материалдың қаттылығын, сондай-ақ диірменнің айналуын өңдеу процесін бастамас бұрын есептеу керек.

түрлері

CNC диірмендері шпиндель осіне байланысты тік және көлденең түрлерде болады. Бұл машиналар сондай-ақ қошқар түрлері, тізе түрлері, планер түрлері және өндірістік немесе төсек түрлері ретінде жіктеледі. Автоматтандырылған диірмендердің көпшілігінде толық компьютерлік сандық контроллер, айнымалы шпиндельдер, электр жетек қозғалтқыштары, салқындатқыш жүйелері және қуатпен жұмыс істейтін үстел берулері бар. CNC диірмендері тік фрезерлік станоктар, көлденең фрезерлер, мұнаралы, төсеніштер, көп осьті (3 осьті, 4 осьті, 5 осьті) диірмендерге бөлінеді.

Бағдарламалар

CNC диірмендері мыс, алюминий, болат, темір, жезді қоса алғанда, көптеген металл материалдарды ою, ою, фрезерлеу, кесу және бұрғылау үшін пайдаланылады, сонымен қатар металл емес фрезерлеу ағаш, көбік және пластмассаларды қамтиды. Ол инъекциялық қалып, темір бұйымдар қалып, металл қалыптар, аяқ киім қалыптары, құйма қалып, сағат бөлшектері, мырыш электродтары, мыс электродтары, автомобиль, металл электродтар, металл қолөнер, нефрит, металл өнері, зергерлік бұйымдар, стоматологиялық тәж және басқа да қалыптау салаларында кеңінен қолданылады. Ол әсіресе қалыптарды, сағаттарды, көзілдіріктерді, панельдерді, брендтерді, бейдждерді, сыртқы бетін тегістеуге арналған, 3D графика және сөздер, Бұл диірмен үшін оңай қалыптасады 2D/3D материалдардың кең ауқымын жеңілдетеді.

Баға

Бағаларға келетін болсақ, хобби CNC диірмені төменнен басталады $3, 600 3 ось үшін және жоғарғы шегінде $80,000 осі бар өнеркәсіптік CNC фрезерлік станок үшін 5. Біз әртүрлі үлгілерді, олардың жұмыс үстелінің өлшемін, олардағы осьтердің санын, стилін және кейбір фабрикалар үшін мыналарды қамтитын ағымдағы тізім бағасын тізімдедік. $3Сатып алу кезінде автоматты құрал ауыстырғыш жинағын қоссаңыз, 000 қосымша ақы. Егер сіз CNC диірменінің ең жақсы мәмілелерін іздеп жатсаңыз, біз сізді де сол жерде қамтыдық.

Әртүрлі функциялары бар машиналар әртүрлі шығындарға ие. Әртүрлі өндірушілер мен брендтердің машиналары әртүрлі қызмет көрсетуге және қолдауға ие, бұл әртүрлі бағаға әкеледі.

Әртүрлі елдердің машиналарында әртүрлі кеден, салық ставкалары, әр түрлі жеткізу шығындары бар. Осы факторлардың барлығы түпкілікті бағаға әкеледі.

Егер сіз шетелден сатып алып, түпкілікті бағаны алғыңыз келсе, тегін баға ұсынысын алу үшін бізбен байланысыңыз, біз сіздің қажетті диірменіңіздің соңғы бағасын есептейміз.

Техникалық сипаттамалары

Артықшылықтары мен ерекшеліктері

CNC диірмендері жоғары дәлдікпен, пайдаланушыға ыңғайлы, жоғары үнемділікпен, тұрақты және сенімді өңдеу сапасымен ерекшеленеді, олар күрделі және фрезерлеуге қабілетті. 3D қисық бөліктер. Ол қорап бөлшектерін бұрғылауды, оймалауды, бұрғылауды, түртуді, фрезерлеуді, ойықтарды орындай алады.

Жоғары сенімділік

Жиынтық сызығының интеграциялық тығыздығы жоғарылаған сайын, сандық басқарудың құрамдас бөліктері мен жетек құрылғысының қатты байланысы азаяды, ал дәнекерлеу нүктелері, қосылу нүктелері және сыртқы бөлігі үздіксіз азаяды, осылайша істен шығу жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді.

Жоғары икемділік

Компьютердің сандық басқарылатын жүйесінің аппараттық құралдары әмбебап және стандартталған болғандықтан, әртүрлі машиналарды басқару талаптары үшін бағдарламаланатын тек оқуға арналған жадта жүйелік басқару бағдарламасын өзгерту ғана қажет. Сонымен қатар, модульдік құрылымның арқасында ол жүйелік функцияларды кеңейтуге де ыңғайлы.

Жоғары бейімділік

Икемділік деп аталатын адаптивті бөлік экспоненциалды басқарылатын машинаның өндіріс объектісімен өзгертуге бейімділігі болып табылады. Өнімді өңдеу компьютерлік басқарылатын жабдықта жүзеге асырылады. Өнім өзгерген кезде жаңа өнімнің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тек кіріс диірменінің бағдарламасын өзгертуге болады. Механикалық бөліктің және басқару бөлігінің аппараттық құралдарын өзгертудің қажеті жоқ, өндіріс процесі автоматты түрде аяқталады. Бұл мүмкіндік өнімді жылдам жаңартуға арналған нарықтық бәсекелестік қажеттіліктерін қанағаттандырып қана қоймайды, сонымен қатар бір бөлікті, шағын сериялы және ауыспалы өнімдерді автоматтандырылған өндіру мәселесін шешеді. Күшті бейімделу компьютермен басқарылатын жабдықтың ең көрнекті артықшылығы болып табылады, сонымен қатар ол компьютермен басқарылатын жабдықтың пайда болуы мен қарқынды дамуының негізгі себебі болып табылады.

Мехатроника

VLSI қолданылғаннан кейін шкаф қорапшасының өлшемі кішірейтіледі, бағдарламаланатын интерфейс қолданылады және S, M, T логикалық схемалары (шпиндельді беруді басқару, көмекші функция және құрал параметрлері) және басқа дәйекті басқару бөліктері Nc құрылғысымен біріктіріледі. Сондықтан барлық басқару қораптары машинаға енгізіледі, бұл еден кеңістігін азайтады және жабдықты басқаруды жеңілдетеді.

Ойланатын нәрселер

Негізгі қарастырулар

1. Автоматты фрезерлік машиналарда жұмыс киімін киіңіз, үлкен манжеттерді мықтап байлаңыз және көйлекті шалбардың астына байлаңыз. Студент қыздар қатты қалпақ киіп, шляпаға шляпаларды салуы керек. Шеберханаға кіру үшін сандал, тәпішке, биік өкшелі туфли, жилет, белдемше және шарф киюге рұқсат етілмейді;

2. Машинада орнатылған ескерту белгілерін жылжытпаңыз немесе зақымдамаңыз;

3. Автоматты диірменнің айналасына кедергілер қоюдан сақ болыңыз, жұмыс кеңістігі жеткілікті үлкен болуы керек;

4. Белгілі бір тапсырманы орындау үшін 2 немесе одан да көп адам талап етілсе, олар өзара үйлестіруге назар аударуы керек;

5. Диірмендерді, электр шкафтарын және NC қондырғыларын тазалау үшін сығылған ауаны пайдалануға жол берілмейді;

6. Өндірістік тәжірибені арнайы машиналар мен компьютерлерде өткізу керек. Рұқсатсыз басқа машиналарды, құралдарды немесе электр ажыратқыштарын өз бетінше жылжытуға болмайды.

Дайындық

1. Жұмыс алдында автоматты диірменнің жалпы өнімділігімен, құрылымымен, беріліс принципімен және басқару бағдарламасымен танысып, жұмыс түймелері мен индикатор шамдарының функциялары мен жұмыс тәртібін меңгеру керек. Барлық жұмыс процесін түсінбейінше, автоматты диірменді пайдаланбаңыз және реттемеңіз.

2. Машинаны іске қоспас бұрын, машинаның электрлік басқару жүйесінің қалыпты екенін, майлау жүйесінің бітелмегенін, май сапасының жақсы екенін тексеріңіз және белгіленген талаптарға сәйкес майлау майын жеткілікті мөлшерде қосыңыз, жұмыс тұтқалары дұрыс па, дайындамалар, арматура мен құралдар қатты қысылған ба , Салқындату сұйықтығының жеткілікті екенін тексеріңіз, содан кейін автомобиль бөліктерінің баяу қозғалуын тексеріңіз3 5. қалыпты болып табылады және оны қалыпты пайдалану алдында ақаудың жоқтығын растаңыз.

3. Машина бағдарламасы жөндеуден өткеннен кейін оны қадамдар бойынша жұмыс істеу үшін нұсқаушы бекітуі керек және қадамдарды өткізіп жіберуге жол берілмейді. Нұсқаушының рұқсатынсыз жұмыс істеуге немесе ережелерді бұза отырып жұмыс істеуге және нәтижелер нөлдік балл ретінде қарастырылады, ал жазатайым оқиғаға себепші болғандар тиісті ережелерге сәйкес жазаланады және тиісті шығындар өтеледі.

4. Бөлшектерді өңдеу алдында станоктың шығу тегі мен құрал деректерінің қалыпты екендігін қатаң тексеріп, траекторияны кеспей модельдеу жұмысын орындау қажет.

сақтық шаралары

1. Бөлшектерді өңдеу кезінде қорғаныс есігі жабық болуы керек, басы мен қолының қорғаныс есігіне кіруіне, өңдеу кезінде қорғаныс есігінің ашылуына жол берілмейді;

2. Фрезерлеу кезінде операторға станокты рұқсатсыз қалдыруға рұқсат етілмейді, ол жоғары концентрацияны сақтауы және станоктың жұмыс күйін қадағалауы керек. Қалыптан тыс құбылыс немесе апат болған жағдайда, бағдарлама жұмысын дереу тоқтату керек, электр қуатын өшіру және нұсқаушыға дер кезінде хабарлау керек және машинаның басқа әрекеттерін орындамау керек;

3. Басқару тақтасын ұруға және дисплей экранына қатты тиюге қатаң тыйым салынады. Жұмыс үстелін, индекстеу басын, қысқыштарды және бағыттаушы рельстерді соғуға қатаң тыйым салынады;

4. Рұқсатсыз қарау және түрту үшін компьютердің сандық басқарылатын жүйесінің басқару шкафын ашуға қатаң тыйым салынады;

5. Операторға машинаның ішкі параметрлерін өз қалауы бойынша өзгертуге рұқсат етілмейді. Интерн студенттерге өздері құрастырмаған басқа бағдарламаларды шақыруға немесе өзгертуге рұқсат етілмейді;

6. Машинаны басқару микрокомпьютерінде бағдарлама жұмысы мен жіберу мен бағдарламаны көшіруден басқа машинаның басқа операцияларына рұқсат етілмейді;

7. Автоматтандырылған фрезерлік станок жоғары дәлдіктегі жабдық болып табылады. Жұмыс үстеліндегі құрал-саймандар мен дайындамаларды қоспағанда, станокқа қандай да бір құралдарды, қапсырмаларды, қалақтарды, өлшеу құралдарын, дайындамаларды және басқа да әр түрлі заттарды жинауға қатаң тыйым салынады;

8. Кескіштің ұшын және темір үгінділерін қолмен ұстауға тыйым салынады. Темір үгінділерді темір ілгектермен немесе щеткалармен тазалау керек;

9. Айналмалы шпиндельге, дайындамаға немесе басқа қозғалмалы бөлшектерге қолмен немесе басқа жолмен тиюге тыйым салынады;

10. Дайындаманы өлшеуге, өңдеу кезінде жылдамдықты қолмен өзгертуге және дайындаманы мақта жіппен сүртпеуге, станокты тазалауға тыйым салынады;

11. Сынақ машинасының операцияларын жүргізуге тыйым салынады;

12. Әрбір осьтің орнын жылжыту үшін қол дөңгелегін немесе жылдам жүрісті пайдаланған кезде, қозғалмас бұрын машинаның X, Y және Z осінің әрбір бағытының белгілерін қараңыз. Қозғалыс кезінде қозғалысты жылдамдату алдында компьютермен басқарылатын фрезерлік станоктың қозғалыс бағытын байқау үшін қол дөңгелегін баяу бұраңыз;

13. Бағдарлама жұмысы кезінде дайындаманың өлшемін өлшеуді тоқтата тұру қажет болғанда, жеке жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін өлшеуді жүргізбес бұрын күту төсегі толығымен тоқтатылуы керек және шпиндельді тоқтатуға болады;

14. Егер машина бірнеше күн бойы пайдаланылмаса, NC және CRT бөліктерін екі күн сайын 2-3 сағат бойы қуаттандыру керек;

15. Өшіру кезінде шпиндельдің тоқтауын 3 минут күтіңіз.

Ақаулық себебін іздеу және түзету

Әрбір машина күнделікті пайдалануда қиындықтарға тап болады. Төменде тізімделген ең жиі кездесетін мәселелер мен шешімдер негізінде ақауларды өзіңіз шеше аласыз.

1. Шпиндельді қозғалтқыштың істен шығуы: ол әртүрлі фрезерлік тереңдіктерді тудырады.

2. Шпиндель мен үстел үстелге перпендикуляр емес және түзетуді қажет етеді (Симптомдар: кесу және жабу позицияларының тереңдігі әртүрлі). Бұл машинаның істен шығуына әкеледі.

3. Шпиндельдің тоқтап қалуына байланысты ақаулар.

3.1. Шпиндель ішіндегі қысқа тұйықталу.

3.2. Ағымдағы экрандау.

3.3. Инвертор параметрі дұрыс емес немесе өз қатесі.

3.4. Басқару картасы ақаулы.

3.5. Негізгі білік сызығы немесе деректер желісі қысқа тұйықталған.

4. Шпиндельдің айналуының қалыптан тыс дыбысына қатысты мәселелер.

4.1. Инвертор дұрыс орнатылмаған.

4.2. Шпиндель айналмайды.

4.3. Шпиндельдің өзінде ақау бар (бұзылған мойынтірек).

5. Шпиндельдің автоматты түрде айналуында ақаулар немесе тоқтамау.

5.1. Басқару картасы ақаулы.

5.2. Инвертор ақаулы.

6. Шпиндельді қозғалтқыштың айналмауы немесе кері айналмауы мәселелері.

6.1. Инвертордың параметр параметрлерін тексеріңіз.

6.2. Инвертордың сигналдық сымы кері қосылған ба.

7. Жұмыс процесінде шпиндельді қозғалтқыштың кенет тоқтауы немесе баяу айналуы кезіндегі ақаулар.

7.1. Жұмыс кернеуі тұрақсыз немесе шамадан тыс жүктелген, кернеу тұрақтандырғышын қосу жеткілікті.

7.2. Ортаңғы сызықтың жақсы жалғанғанын және сызықтың соңы дәнекерленбегенін тексеріңіз.

Жоғарыда аталған элементтерді түсініңіз, сіз осы сәтсіздіктердің себептеріне сәйкес мәселелерді шешесіз және CNC фрезері бойынша бастаушыдан кәсіпқойға дейін өсесіз.