CNC дегеніміз не?
CNC – механикалық қозғалыс пен жұмыс процестерін басқару үшін компьютерлерді пайдаланатын автоматтандырылған бағдарлама. Бұл дәстүрлі механикалық өндіріс технологиясын, компьютерлік технологияны, заманауи басқару технологиясын, сенсорларды анықтау технологиясын, желілік байланыс технологиясын және опто-механикалық технологияны біріктіретін ақылды өндіріс жүйесі. Ол жоғары дәлдікпен, жоғары тиімділікпен, автоматтандырумен ерекшеленеді және заманауи өнеркәсіптік өндірісте икемді автоматтандыруды, интеграцияны және интеллектті жүзеге асыруда шешуші рөл атқарады.
Терминологияны қатаң сақтауда NC және CNC аббревиатураларының мағынасында айырмашылық бар. NC ретті және түпнұсқалық Сандық басқару технологиясын білдіреді, бұл арқылы CNC аббревиатурасы оның ескі туысының заманауи спин-офф жаңа компьютерленген сандық басқару технологиясын білдіреді. Дегенмен, іс жүзінде CNC аббревиатурасы қолайлы. Әрбір терминнің дұрыс қолданылуын түсіндіру үшін NC және CNC жүйелері арасындағы негізгі айырмашылықтарды қараңыз.
Сандық бақылаудағы өңдеу сәйкессіздіктердің көпшілігін жояды. Ол өңдеу сияқты физикалық қатысуды қажет етпейді. Сандық басқарылатын өңдеу кез келген рычагтарды, терулерді немесе тұтқаларды қажет етпейді, кем дегенде, әдеттегі өңдеу сияқты мағынада емес. Бөлшектік бағдарлама дәлелденгеннен кейін оны кез келген рет қайталап қолдануға болады, әрқашан тұрақты нәтижелер береді. Бұл шектеу факторлары жоқ дегенді білдірмейді. Кесу құралдары тозады, бір партиядағы материал дайындамасы басқа партиядағы материал дайындамасымен бірдей емес және орнатулар әртүрлі болуы мүмкін. Бұл факторлар қажет болған жағдайда ескеріліп, өтеледі.
Сандық басқару технологиясының пайда болуы барлық қолмен өңдеу құралдарының лезде, тіпті ұзақ мерзімді жойылуын білдірмейді. Дәстүрлі өңдеу әдісі компьютерлендірілген әдіске артықшылық беретін кездер болады. Мысалы, бір реттік қарапайым жұмысты қолмен өңдеу құралына қарағанда тиімдірек орындауға болады CNC машинасы. Өңдеу жұмыстарының кейбір түрлері сандық басқарылатын өңдеуден гөрі қолмен немесе жартылай автоматты өңдеуден пайда көреді. Автоматты станоктар кез келген қолмен жұмыс істейтін станоктарды алмастырмайды, тек оларды толықтырады. Көптеген жағдайларда белгілі бір өңдеудің компьютермен басқарылатын станокта жасалуы немесе жасалмайтындығы туралы шешім қажетті бөлшектердің санына негізделеді, басқа ештеңе жоқ. Партия ретінде өңделген бөлшектердің көлемі әрқашан маңызды критерийлерде болғанымен, ол ешқашан жалғыз фактор болмауы керек.
Сондай-ақ бөлшектердің күрделілігіне, оның төзімділігіне, бетті өңдеудің қажетті сапасына назар аудару керек. Бір күрделі бөлік компьютерлік сандық басқарылатын өңдеуден пайда көреді, ал салыстырмалы түрде қарапайым елу бөлік болмайды. Сандық басқару ешқашан бір бөлікті өздігінен өңдемегенін есте сақтаңыз. Сандық басқару - бұл станокты өнімді, дәл және дәйекті түрде пайдалануға мүмкіндік беретін процесс немесе әдіс.
CNC машинасы дегеніміз не?
CNC машинасы - бұл компьютердің сандық басқару жүйесін дәстүрлі машинамен біріктіретін мехатроника автоматтандырылған электр құралы. Ол компьютер жадында сақталған басқару бағдарламасына сәйкес сандық басқару функцияларының бір бөлігін немесе барлығын орындайды және интерфейс схемалары мен сервожетектері бар арнайы компьютерлік жүйемен жабдықталған. CNC контроллері сандардан, таңбалардан және таңбалардан тұратын сандық нұсқауларды қолдану арқылы машина әрекетін басқаруды жүзеге асырады. Ол әдетте механикалық шамаларды және позиция, бұрыш және жылдамдық сияқты ауысу шамаларын басқарады.
CNC машиналарының әртүрлі түрлері өте кең ауқымды қамтиды. Технологияның дамуымен олардың саны тез өсуде. Барлық қосымшаларды анықтау мүмкін емес және олар ұзақ тізім жасайды. Мұнда 16 жылдың ең көп таралған 2024 түрінің тізімі берілген:
1 түрі. Диірмендер және өңдеу орталықтары
2 түрі. Токарь және токарь орталықтары
3 түрі. Бұрғылау машиналары
4 түрі. Бұрғылау машиналары және бұрғылау қондырғылары
5 түрі. EDM машиналары
6 түрі. Тескіш престер және қайшылар
7 түрі. Жалын кескіштер
8 түрі. CNC маршрутизаторлары
9 түрі. Су ағындары
10 түрі. Лазерлік машиналар
11 түрі. Тегістегіштер
12 түрі. Дәнекерлеу машиналары
13 түрі. Берушілер
14 түрі. Орам машиналары
15 түрі. Иіру машиналары
16 түрі. Плазмалық кескіштер
Өнеркәсіптегі қондырғылар санында CNC өңдеу орталықтары мен токарлық станоктар басым. Бұл 2 топ нарықты шамамен бірдей бөліседі. Кейбір салалар қажеттіліктеріне байланысты бір топқа жоғары қажеттілікті бере алады. Токарлық станоктардың сан алуан түрлері және өңдеу орталықтарының әртүрлі түрлері бар екенін есте ұстаған жөн. Дегенмен, тік станокты бағдарламалау процесі көлденең станокқа немесе қарапайым CNC диірменіне ұқсас. Тіпті әртүрлі топтар арасында жалпы қолданбалардың үлкен көлемі бар және бағдарламалау процесі әдетте бірдей. Мысалы, шеткі жонғышпен фрезерленген контурдың сыммен кесілген контурға ұқсастығы көп.
CNC диірмендері және CNC өңдеу орталықтары
Фрезерлік станоктағы осьтердің стандартты саны - X, Y және Z осьтері. Фрезерлік жүйеде орнатылған бөлік кескіш құрал айналады, ол жоғары және төмен (немесе ішіне және сыртқа) жылжи алады, бірақ ол құрал жолымен физикалық түрде жүрмейді.
CNC диірмендері әдетте шағын, қарапайым электр құралдары, құрал ауыстырғышы немесе басқа автоматты мүмкіндіктері жоқ. Олардың қуат рейтингі жиі өте төмен. Өнеркәсіпте олар құрал-саймандар бөлмесінің жұмысында, техникалық қызмет көрсету мақсаттарында немесе шағын бөліктерді өндіруде қолданылады. Олар әдетте компьютермен басқарылатын бұрғыларға қарағанда контурлауға арналған.
CNC өңдеу орталықтары негізінен икемділігі үшін бұрғылар мен фрезерлер үшін танымал және тиімдірек. Пайдаланушы компьютерлік сандық басқарылатын өңдеу орталығынан алатын басты артықшылық - бірнеше әртүрлі операцияларды бір орнатуға топтау мүмкіндігі. Мысалы, бір CNC бағдарламасына бұрғылау, бұрғылау, қарсы бұрғылау, түрту, тегістеу және контурды фрезерлеуді қосуға болады. Сонымен қатар, икемділік бос тұру уақытын азайту үшін паллеттерді пайдаланып құралды автоматты түрде ауыстыру, бөлшектің басқа жағына индекстеу, қосымша осьтердің айналмалы қозғалысын пайдалану және басқа да бірқатар мүмкіндіктер арқылы жақсартады, CNC өңдеу орталықтары жылдамдықтар мен берілістерді, кесу құралының қызмет ету мерзімін, автоматты процесс кезінде өлшеу және өндіріс уақытын реттеу және басқа да өндіріс уақытын реттеу құрылғыларымен бірге арнайы бағдарламалық құралмен жабдықталған.
Әдеттегі компьютерлік сандық басқарылатын өңдеу орталығының 2 негізгі дизайны бар. Тік және көлденең өңдеу орталықтары бар. 2 түрдің басты айырмашылығы - олармен тиімді орындалуы мүмкін жұмыстың сипаты. Тік өңдеу орталығы үшін ең қолайлы жұмыс түрі үстел үстіндегі бекітпеге бекітілген жалпақ бөлшектер немесе тірек немесе патронға көмекші болып табылады. Бір реттік орнатуда 2 немесе одан да көп беттерде өңдеуді қажет ететін жұмысты көлденең өңдеу орталығында орындаған жөн. Жақсы мысал - сорғы корпусы және басқа текше тәрізді пішіндер. Кішкентай бөлшектерді бірнеше бетті өңдеуді айналмалы үстелмен жабдықталған тік өңдеу орталығында да жасауға болады.
Бағдарламалау процесі екі дизайн үшін де бірдей, бірақ көлденең дизайнға қосымша ось (әдетте B осі) қосылады. Бұл ось кесте үшін жай орналасу осі (индекстеу осі) немесе бір уақытта контурлау үшін толық айналмалы ось болып табылады.
Бұл анықтамалық тік өңдеу орталықтарының қолданбаларына, көлденең орнату және өңдеуге қатысты арнайы бөлімі бар. Бағдарламалау әдістері шағын CNC диірмендеріне немесе бұрғылау және/немесе бұрғылау құралдарына да қолданылады, бірақ бағдарламашы олардың шектеулерін ескеруі керек.
CNC токарьлары және CNC токарлық орталықтары
A CNC станогы әдетте 2 осі, тік X осі және көлденең Z осі бар станок болып табылады. Токарлық станокты диірменнен ерекшелендіретін негізгі болашағы - бұл бөліктің машинаның орталық сызығында айналуы. Сонымен қатар, кескіш құрал әдетте қозғалмайтын, жылжымалы мұнараға орнатылған. Кесу құралы бағдарламаланған аспап жолының контуры бойынша жүреді. Фрезерлік қондырмасы бар CNC токарь станогында жұмыс істейтін құрал деп аталады, фрезерлік құралдың өз қозғалтқышы бар және шпиндель қозғалмайтын кезде айналады.
Сіз заманауи дизайндағы көлденең токарлық және тік токарлық станокты кездестіресіз. Көлденең токарлық станок тік токарлық станокпен салыстырғанда ең танымал түрі болып табылады, бірақ екі түрі де екі топ үшін де бар. Мысалы, көлденең топтың типтік компьютермен басқарылатын токарь станогын жазық төсекпен немесе көлбеу төсекпен, штангалық типті, патронды типті немесе әмбебап типті жобалауға болады. Осы комбинацияларға немесе компьютерлік сандық басқарылатын токарлық станокты жасайтын көптеген керек-жарақтарға қосылған өте икемді электр құралы. Әдетте, қосалқы тірек, тұрақты тіректер немесе қосалқы тіректер, бөлшектерді ұстағыштар, тартылатын саусақтар және тіпті 3-ші осьті фрезерлік қондырма сияқты керек-жарақтар автоматты токарлық станоктың танымал құрамдас бөліктері болып табылады. Компьютермен басқарылатын токарь өте жан-жақты болуы мүмкін, сондықтан оны жиі CNC токарлық орталық деп атайды. Осы нұсқаулықтағы барлық мәтіндік және бағдарлама мысалдары CNC токарь деген дәстүрлі терминді пайдаланады, бірақ оның барлық заманауи функцияларын мойындайды.
CNC бұрғылары және бұрғылау машиналары
CNC бұрғылау станогы - субстратта бұрғылауға, соғуға, жонуға арналған компьютермен басқарылатын электр құралы. Төменде тізімделген CNC бұрғыларының ең көп таралған 7 түрі бар.
• Тік бұрғы: шағын және орташа өлшемді жұмыс бөліктерін өңдеу үшін жұмыс үстелі мен бас тірек бағанада тігінен қозғала алады.
• Үстелдік бұрғы: стендтік бұрғы деп аталады. Кішкентай 3D максималды бұрғылау диаметрі 12-15 мм бұрғылау. Ол слесарь үстеліне орнатылады және көбінесе қолмен бұрғылау үшін қолданылады. Ол көбінесе кішігірім жұмыс бөліктерінің шағын тесіктерін өңдеу үшін қолданылады.
• Бұрғылаушы бұрғы: шпиндель қорабы рокер иінінде қозғала алады, рокер иінті айналуы және көтерілуі мүмкін және дайындама бекітілген. Ол үлкен, ауыр және кеуекті жұмыс бөліктерін өңдеуге жарамды және машина жасауда кеңінен қолданылады.
• Терең тесік бұрғысы: жоңқаларды алуды жеңілдету және жоғары станоктарды болдырмау үшін диаметрінен әлдеқайда үлкен тереңдіктегі тесіктерді бұрғылау үшін терең саңылауларды қолданатын арнайы электр құралы (мысалы, мылтық ұңғылары, оқпандар және шпиндельдер сияқты бөліктердегі терең саңылаулар) кесу бөлігіне) және периодты құралды тартатын чиптерді кетіру құрылғысы.
• Орталық тесік бұрғысы: шпиндель бөліктерінің екі шетіндегі орталық тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.
• Фрезерлік және бұрғылау станоктары: жұмыс үстелін тігінен және көлденеңінен жылжытуға болады, бұрғылау шпинделі тігінен орналасады және бұрғы фрезерлеуді орындай алады.
• Көлденең бұрғылау: шпиндель көлденең орналасқан және басты тірек тігінен қозғала алады. Әдетте, ол тік бұрғыларға қарағанда жоғары өңдеу тиімділігіне ие және бір уақытта бірнеше беттерді өңдей алады.
CNC бұрғылау машиналары және бұрғылау қондырғылары
CNC бұрғылау машинасы - дайындамадағы алдын ала дайындалған тесіктерді өңдеу үшін бұрғылау құралын пайдаланатын автоматты электр құралы. Бұрғылау құралының айналуы негізгі қозғалыс болып табылады, ал бұрғылау құралының немесе дайындаманың қозғалысы - беру қозғалысы. Ол негізінен жоғары дәлдіктегі саңылауларды өңдеу немесе бір уақытта бірнеше саңылауларды өңдеуді аяқтау үшін қолданылады, сонымен қатар ол тесіктерді өңдеуге қатысты басқа өңдеу беттерін өңдеумен айналысуы мүмкін. Бұрғылау, фрезерлеу және кесу үшін әртүрлі құралдар мен керек-жарақтарды пайдалану да мүмкін. Оның өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасы бұрғыға қарағанда жоғары.
CNC бұрғылау машиналары көлденең типтерге, едендік типтерге, алмаз түрлеріне және координат түрлеріне келеді.
• Көлденең бұрғылау машиналары: бір бөліктен тұратын шағын сериялы өндіріс пен жөндеу шеберханаларына жарамды, ең көп қолданбалы және ең кең өнімділігі бар бұрғылау құралы.
• Еденді бұрғылау станоктары және еденді бұрғылау стандары: ерекшелігі - дайындама үлкен өлшемді және салмағы бар жұмыс бөлшектерін өңдеуге жарамды және ауыр машина жасау зауыттарында қолданылатын еден платформасында бекітіледі.
• Алмазды бұрғылау машиналары: гауһар тасты немесе карбидті құралдарды жоғары дәлдікпен және шағын беру жылдамдығымен және жоғары кесу жылдамдығымен бетінің кедір-бұдыры бар тесіктерді бұрғылау үшін пайдаланыңыз, негізінен жаппай өндірісте қолданылады.
• Координаталық бұрғылау машиналары: дәл координаттарды орналастыру құрылғысы бар ол пішіні, өлшемі және саңылаулардың аралығының дәлдігі бойынша жоғары талаптары бар саңылауларды өңдеуге жарамды. Сондай-ақ кейбір басқа түрлерін кездестіруге болады, соның ішінде тік мұнара түрлері, терең саңылау түрлері және автомобильдер мен тракторларды жөндеуге арналған.
CNC EDM машиналары
CNC EDM – саңылаулар мен қуыстардың күрделі пішіндері бар қалыптар мен бөлшектерді өңдеуге арналған компьютермен басқарылатын автоматты электр құралы. Ол цементтелген карбид және шыңдалған болат сияқты әртүрлі қатты және сынғыш материалдарды өңдеу үшін қолданылады. Ол терең және жұқа тесіктерді, арнайы пішінді тесіктерді, терең ойықтарды, тар саңылауларды және кесілген парақтарды өңдей алады. Ол сондай-ақ әртүрлі қалыптау құралдары, шаблондар және жіп сақинасы өлшегіштері сияқты құралдарды өңдей алады.
Ол интеллектуалды және адаптивті басқару импульстік қуат көзі бар және әртүрлі материалдармен, өрескел, орташа және жұқа EDM параметрлері мен стандарттарымен қисық кесте жасайды және оны деректер базасы ретінде чипке жазады. Оператор электрод, дайындама материалы және бетінің кедір-бұдыры сияқты өңдеу шарттарын енгізгенше, электр құралы өңдеудің ең жақсы стандартты параметрлерін шығара алады және берілген мақсатқа сәйкес электр разрядының өңдеу күйін үздіксіз анықтай алады (өнімділікті арттыру үшін белгілі бір беттің кедір-бұдырлығын қамтамасыз етіңіз). Ең жақсы үлгімен (цифрлық модель) салыстырыңыз және жұмыс істеңіз, есептеу нәтижелеріне сәйкес тиісті параметрлерді басқарыңыз және ең жақсы өңдеу әсерін алыңыз. Жұмыс сұйықтығының ластану дәрежесі және жоңқаларды кетіру шарттары, өңдеу тереңдігі және өңдеу аймағы сияқты өріс жағдайлары өзгерген сайын, тиісті импульс параметрлерін автоматты түрде және үздіксіз реттеуге болады, ал өнімділікке беттің кедір-бұдырлығы мен басқа өңдеу сапасы өзгеріссіз қалатын жағдайда қол жеткізуге болады. Ең жоғары оңтайлы тұрақты разряд күйі.
ЭДМ түрлері
• Айна EDM машинасы айна әсерін өңдей алатын EDM болып табылады. EDM қалыптарды сақтаудың қажеті жоқ. Оны өндірісте тікелей қолдануға, еңбекті үнемдеуге және тиімділікті арттыруға болады. Жоғары дәлдікпен ол дәлдік қалыптарды қолдануда айқын артықшылықтарға ие. Айналық EDM құны қымбат, оның бағасы $12,000 үшін $80,000.
• Пластикалық қалып EDM пластикалық қалыптарды электрлік разрядты өңдеу үшін қолданылады. Бұл біздің елде салыстырмалы түрде кең таралған, ал бағасы арзан және кеңінен қолданылады.
• Жіңішке саңылау EDM бұрғылау үшін пайдаланылады, яғни қалыптағы тесікті тесу.
• Сондай-ақ, графит пен вольфрамды болатқа арналған сияқты арнайы ЭДМ бар.
• ZNC EDM, Z осі CNC, X осі және Y осі нұсқаулығы, практикалық EDM болып табылады.
• XYZ 3 осьті сандық басқаруы бар CNC EDM пішінді автоматты түрде сәйкестендіру, орталықты автоматты түрде табу, автоматты бағдарламалау, G-кодты бағдарламалау және 3 осьті байланыс разряды сияқты көптеген функцияларға ие.
CNC тесу машиналары
CNC перфораторы цифрлық басқару штампының аббревиатурасы болып табылады, ол бағдарламалық басқару жүйесімен жабдықталған автоматты станок болып табылады. Басқару жүйесі басқару кодымен немесе басқа символдық нұсқаулармен көрсетілген бағдарламаны логикалық түрде өңдей алады және перфораторды жылжытып, бөліктерді өңдеу үшін оны декодтауы мүмкін.
CNC тескіш металл қаңылтыр бөлшектерінің барлық түрлерін өңдеу үшін пайдаланылады және бір уақытта әр түрлі күрделі саңылау үлгілері мен таяз сызбаны қалыптау өңдеуді автоматты түрде аяқтай алады (талаптарға сәйкес әртүрлі өлшемдегі және саңылау аралықтарының тесіктерін автоматты түрде өңдейді немесе дөңгелек тесіктерді, төртбұрышты тесіктерді, белдік пішінді тесіктерді және арнайы конструктивтік процестерді, сондай-ақ қисық кесу арқылы кесу үшін шағын матрицаны пайдаланыңыз) таяз созылу, шұңқырлы тесіктер, фланецті саңылаулар, арматуралық қабырғалар, бедерлеу). Қарапайым қалыптау комбинациясы, дәстүрлі штамптаумен салыстырғанда, ол көп шығынды үнемдейді, шағын партиялар мен әртараптандырылған өнімдерді өңдеу үшін төмен баға мен қысқа циклді пайдалана алады, үлкен өңдеу диапазоны мен өңдеу сыйымдылығына ие, сондықтан өнімнің өзгеруімен нарыққа уақытында бейімделу.
CNC жалынмен кесетін станоктар
CNC жалын кесетін станок - бұл металл материалдарды кесу үшін оттегі бар газды немесе оттегі бар бензинді пайдаланатын автоматты кесу жабдығы. Ең көп таралған түрлерге қолмен кескіштер, профильді кескіштер, портативті кескіштер, консольдық кескіштер, порталдық кескіштер, жұмыс үстелі кескіштері және болат құбырларды кескіш сымдарды кесу үшін арнайы жасалған қиылысатын CNC кескіштер жатады.
CNC маршрутизаторлары
CNC маршрутизаторы – ою, кесу немесе фрезерлік қызметтер үшін пайдаланылатын компьютермен басқарылатын станок түрі. Автоматты маршрутизатордың негізінде шпиндельдің және сервоқозғалтқыштың қуаты артады, шпиндельдің жоғары жылдамдығын сақтай отырып, дене күшке төтеп бере алады, одан да маңыздысы жоғары дәлдік. Автоматты маршрутизатордың өзіндік артықшылықтары бар, бірақ салыстырмалы түрде үлкен материал қаттылығы бар өнімдерді өңдеу өте қиын және өңделген өнімдерді тиімді аяқтау мүмкін емес екені анық. Дәл CNC маршрутизаторларының пайда болуы дәстүрлі түрлердің кемшіліктерін айтарлықтай өтеді. Мысалы, металды, аппараттық бұйымдарды және алюминий қабықшаларын өңдеу өңделген бұйымдарды неғұрлым тазартылған және тазартылған етеді. Машинаның өзі жақсы өңдеу сапасымен, жоғары тиімділікпен, қарапайым пайдаланумен және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетумен тұрақты және сенімді жұмыс істейді. Ол қалыптар, электронды бұйымдар, аппараттық бұйымдар, пластмасса, зергерлік бұйымдар, қолөнер, шаш үлгілері, жиһаздар, құлыптар, етікшілер, көзілдірік, автомобильдер, ұялы телефон қораптары, түймелер, аралық жақтаулар, линзалар, шыны қақпақтар және басқа салаларда кеңінен қолданылады. CNC маршрутизаторларының ең танымал түрлеріне әртүрлі қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін 3 осьті, 4 осьті, айналмалы 4 осьті, 5 осьті, көп осьті қамтиды.
Су ағынымен кесетін станоктар
Су ағынымен кесу машинасы - әлемдегі ең жоғары өндірістік қуаты бар жоғары қысымды су ағынымен кесу технологиясын қолданатын автоматты электр құралы. Жобаны компьютердің басқаруымен ерікті түрде кесуге болады және оған материалдың текстурасы аз әсер етеді. Кесу кезінде деформация болмайды, таза және экологиялық таза. Төмен құны, оңай жұмыс істеуі және жоғары өнімділігі арқасында су ағынымен кесу бірте-бірте өнеркәсіптік өндірісте негізгі кесу әдісіне айналуда.
Су ағыны кескіші жоғары қысымды сорғыдан, өңдеу платформасынан, ағынды кесу басынан, трансмиссиялық жүйеден және суды басқару жүйесін ажыратқыштан тұрады.
CNC су ағыны кескіші жұмыс істеп тұрғанда, су ағынының қуат көзі ретінде жоғары қысымды су сорғысы судың қысымы ондаған және жүздеген МПа дейін көтерілуі үшін крандағы суды немесе ионсыздандырылған суды мәжбүрлеп қысу үшін гидравликалық қозғалтқышты пайдаланады. Су бағанасы сәуленің саптамасынан шығарылған кезде, ол су ағынын қалыптастыру үшін жоғары қысымға және кинетикалық энергияға ие болады. Өңдеу платформасы сонымен қатар нақты CNC бағдарламасымен басқарылады, ал X осі мен Y осі бір бағытты немесе екі жақты байланыс болып табылады және дайындамада сызықты немесе қисық кесу және қақтан тазарту үшін су ағынын жүргізеді.
CNC лазерлік машиналар
Лазерлік өңдеу қарапайым механикалық өңдеуден ерекшеленеді. Бұл оптикалық, механикалық және электрлік басқаруды біріктіретін, интеллект деңгейі жоғарырақ компьютерлік сандық басқарылатын лазерлік жүйе. Сандық басқару және біріктіру лазер генераторларын компьютермен басқарылатын бағдарламалаумен, жетілдірілген оптикалық жүйелермен және жоғары дәлдіктегі және автоматтандырылған лазерлік позициялаумен біріктіріп, автоматты компьютермен басқарылатын лазерлік машиналарды жасайды. Лазерлік өңдеу процесінде лазердің фокустау орны мен қозғалу жылдамдығын ғана емес, әртүрлі күрделі бөлшектерді өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін дәл бақылау және реттеу қажет. Сонымен қатар лазер қуатының мөлшерін, лазер қуатының көтерілу және төмендеу жылдамдығын, импульс жиілігін, импульс енін және лазердің импульсінің қарқындылығын бір уақытта бақылау қажет.
CNC лазерлік машиналары металды, ағашты, пластмассаны, акрилді, көбікті, резеңкені, қағазды, матаны және былғарыдан ою, кесу, таңбалау, ою, дәнекерлеу, тазалау үшін пайдаланылуы мүмкін.
CNC тегістеу машиналары
CNC тегістеуіш - бұл негіздердің бетін тегістеу үшін компьютермен басқарылатын абразивті құралдарды пайдаланатын автоматты электр құралы. Компьютермен басқарылатын тегістеуіш материалды қайталап ұнтақтау арқылы қажетті пішінге келтіру үшін айналмалы дөңгелекті пайдаланады.
Оператор техникалық сипаттамаларды компьютерге енгізеді, ол автоматты тегістегішті жұмысқа қояды, жұмыс үшін тамаша, жоғары сапалы құрал жасайды. Қолмен өңдеу өте қиын міндет, ал автоматты өңдеу тегістеуді компьютерлік басқарудың жоғары дәрежесімен орындай алады.
Автоматты ұнтақтағыштардың кең тараған түрлеріне жонғыш станоктар, үстіңгі өңдеу тегістегіштері, таспалы тегістегіштер, тегістегіштер, жылтыратқыштар, беттік тегістегіштер, координаталық тегістеуіштер, цилиндрлік тегістеуіштер, тік әмбебап тегістеуіштер, профильді тегістеуіштер және центрсіз тегістеуіштер жатады.
CNC дәнекерлеу машиналары
Автоматты CNC дәнекерлеу машинасы - бұл компьютерлік басқаруды, қозғалысты басқаруды, кескінді өңдеуді, желілік байланысты біріктіретін өте күрделі оптикалық, механикалық және электрлік интеграциялық жабдық және бірнеше қиын XYZ платформаларынан тұрады. Ол жоғары жауап беруді және жабдыққа төмен дірілді талап етеді. Жоғары тиімділік, тұрақты ультрадыбыстық шығыс және тұтану жүйесі, жоғары дәлдіктегі кескінді түсіру, автоматты цикл дәнекерлеуіне қол жеткізу үшін автоматты жүктеу және түсіру жүйесі арқылы материалдарды дәнекерлеу. Ол жарық диодтарын (LED LAMP), SMD патчтарын, жоғары қуатты жарық диодтарын, триодтарды, сандық түтіктерді (DIGITAL DISPLAY), нүктелік матрицалық тақталарды (DOTMATRIX), артқы жарықты (LED BACKIGHT) және IC жұмсақ қаптамаларын (COB) өндіруде кеңінен қолданылады. CCD модульдер, ал кейбір ерекшеленген жартылай өткізгіштердің ішкі сымы дәнекерленген.
Автоматты CNC дәнекерлеушілері LED өнеркәсібінде кеңінен қолданылды және LED индустриясында орау үшін таптырмас жабдық болып табылады. Қол және жартылай автоматты дәнекерлеушілер өндірістік қуаттылықтары бойынша нарық сұранысын қанағаттандыра алмағандықтан, біртіндеп автоматты сым байланыстырғыштармен ауыстырылды.
CNC иілу машиналары
CNC иілу машинасы - суық металды қаңылтырды әртүрлі геометриялық қима пішіндері бар дайындамаға бүгу үшін жабдықталған қалыпты (жалпы немесе арнайы қалып) пайдаланатын автоматты майыстырушы. Майыстырушы әдетте автоматты иілу үшін арнайы CNC контроллерін қабылдайды. Иілу машинасының координат осі бір осьтен 12 оське дейін әзірленді және компьютердің сандық басқарылатын жүйесі сырғыту тереңдігін басқаруды, сырғытпаның солға және оңға еңкейтуді реттеуді, артқы тығынның алдыңғы және артқы реттелуін, сол және оң жақ реттеуді, қысым тоннажын реттеуді және сырғытуды автоматты түрде жүзеге асыра алады. Иілу машинасы сырғытпаның төмен қарай, жүгіру, үздіксіз, қысымды ұстап тұру, қайтару және ортасында тоқтау әрекеттерін оңай жүзеге асырады және бір уақытта бірнеше шынтақты бір бұрышта немесе әртүрлі бұрыштарда иілуді аяқтайды.
CNC орау машиналары
CNC орау машинасы - автоматты орау, реттеу, орау, кесу, орау лентасын, жоғарғы және төменгі қаңқаны және орналастыруды жүзеге асыру үшін сандардан, таңбалардан және таңбалардан тұратын сандық нұсқауларды пайдаланатын орауыш.
CNC орауыштары әртүрлі қозғалтқыштардың статоры мен роторын, автомобильдер мен мотоциклдерге арналған электр катушкаларын, электромагниттік клапанның катушкаларын, флуоресцентті лампа балласттарын, трансформаторларды, теледидарларды, радиоқабылдағыштарға арналған орта циклді және индукторлық катушкаларды, желілік шығыс трансформаторларды (жоғары вольтты пакеттер), динамиктерді, құлаққаптарды, микрофондарды, электр құрылғыларын орау үшін қолданылады. тоқыма өнеркәсібінде тігін жіптері, кесте жіптері, иірілген жіптердің түсті карталары, сондай-ақ шыны талшықтар, оптикалық талшықтар, сымдар, кабельдер және термиялық шөгілетін түтіктер.
CNC иіру машиналары
CNC иіру станогы 6 жүйеден тұратын: механикалық, гидравликалық, электрлік басқару, сандық басқару, қыздыру және салқындату сияқты металға арналған бір реттік айналдырғыш және қалыптаушы. Механикалық құрылым 4 негізгі бөліктен тұрады: кереует, бас тірек, тірек және айналмалы доңғалақ жақтауы. Гидравликалық жүйе гидравликалық қозғалтқышты, гидравликалық профильді, қоректендіру механизмін реттеуді, қысымды реттеуді және құйрықтың қысымын төмендетуден сақтандыруды қамтиды. Сервожүйені басқаруға арналған сандық басқару жүйесінің құрылғысы және гидравликалық беріліс жүйесін басқаруға арналған бағдарламаланатын логикалық контроллер сәйкесінше өнеркәсіптік ДК-ге қосылған. Спиннердің жаңа түрі автоматты өңдеуді және басқаруды жүзеге асырады. Бұл жоғары дәлдік пен сенімділікке ие көп функциялы және жалпы мақсаттағы жабдық.
CNC плазмалық кескіш
CNC плазмалық кескіш - бұл қаңылтыр мен түтіктерді кесу үшін компьютерлік сандық басқаруды және жоғары температуралы плазмалық доғаның жылуын пайдаланатын автоматты металл кескіш машина. Сыртқы түрі мен өлшемі бойынша ол компьютермен басқарылатын маршрутизаторға ұқсайды. CNC плазмалық кескіш станок - бұл жоғары температура мен күшті электр өрісі жағдайында плазмалық доғаны кесуге арналған арнайы жабдық. Жоғары жылдамдықты ауа ағыны, жоғары температура, жоғары жылдамдықты плазмалық доғалық жалын ағыны дайындаманың металын ерітеді және саңылау қалыптастыру үшін субстраттан үрленеді. Доға бағанының температурасы металдар мен олардың оксидтерінің балқу температурасынан айтарлықтай асып түсетіндіктен, компьютермен басқарылатын плазмалық кескіштерді көміртекті болатты кесумен қатар, баспайтын болатты, алюминийді, мыс және басқа металдарды кесу үшін де пайдалануға болады.
Trends
Болашақта жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікті, композитті, интеллектуалды, ашық, параллельді жетекті, желілік, экстремалды және экологиялық таза CNC машиналарының даму тенденциялары мен бағыттарына айналды.
жоғары жылдамдықты
Автомобиль, ұлттық қорғаныс, авиация, аэроғарыш өнеркәсібі және басқа да салалардың қарқынды дамуымен, сондай-ақ алюминий қорытпалары сияқты жаңа материалдарды қолданумен жоғары жылдамдықтағы өңдеуге қойылатын талаптар артып келеді.
• Шпиндельдің жылдамдығы: электр шпиндельді (кіріктірілген шпиндель қозғалтқышы) пайдалану, шпиндельдің максималды жылдамдығы 200000р/мин.
• Беру жылдамдығы: Ажыратымдылық 0.01 мкм болғанда, максималды беру жылдамдығы 2-ге жетеді40m/мин және күрделі пішіндерді дәл өңдеуді алуға болады.
• Есептеу жылдамдығы: Микропроцессорлардың қарқынды дамуы жоғары жылдамдық пен жоғары дәлдік бағытында CNC жүйелерін дамытуға кепілдік берді. 32-биттік және 64-биттікке дейін әзірленген процессорлары бар сандық басқару жүйелері әзірленді және жиілік жүздеген МГц және мыңдаған МГц-ке дейін ұлғайтылды. Есептеу жылдамдығының үлкен жақсаруына байланысты рұқсат 0.1 мкм немесе 0.01 мкм болғанда, беру жылдамдығы 24-2 дейін жетеді.40m/мин әлі де алуға болады.
• Құрал ауыстыру жылдамдығы: Қазіргі уақытта жоғары деңгейлі өңдеу орталықтарының құралды өзгерту уақыты әдетте 1 секунд шамасында, ал ең жоғарысы 0.5 с.
Жоғары дәлдік
Дәлдік талаптары енді статикалық геометриялық дәлдікпен шектелмейді. Қозғалыс дәлдігі, термиялық деформация, дірілді бақылау және компенсация барған сайын көбірек назар аударады.
• CNC жүйесінің басқару дәлдігін жақсартыңыз: CNC басқару блогын нақтылау үшін шағын бағдарлама сегменттерімен үздіксіз берілуге қол жеткізу үшін жоғары жылдамдықты интерполяция технологиясын пайдаланыңыз және позицияны анықтау дәлдігін жақсарту үшін жоғары ажыратымдылықтағы позицияны анықтау құрылғысын пайдаланыңыз (Жапонияда кірістірілген позиция детекторы бар 106-импульстік/айналым айнымалы ток сервомоторы әзірленді, оның позициясының дәлдігі μ0.01 м/м жете алады), Позициялық серво жүйесі алға жіберуді басқару және сызықты емес басқару әдістерін қабылдайды.
• Қатені өтеу технологиясын қабылдаңыз: термиялық деформация қатесін және жабдықтың кеңістіктік қатесін жан-жақты өтеу үшін кері соққының орнын толтыру, бұранда қадамының қатесін өтеу және құрал қателерін өтеу сияқты технологияларды пайдаланыңыз. Зерттеу нәтижелері көрсеткендей, кешенді қателерді өтеу технологиясын қолдану өңдеу қателерін азайтады 60% дейін 80%.
• Өңдеу орталығының қозғалыс траекториясының дәлдігін тексеру және жақсарту үшін торларды пайдаланыңыз және позициялау дәлдігін және қайталанатын позициялау дәлдігін қамтамасыз ету үшін модельдеу арқылы өңдеу дәлдігін болжаңыз, бұл оның өнімділігін ұзақ мерзімді перспективада тұрақты етіп және әртүрлі жұмыс жағдайларында әртүрлі өңдеуді аяқтай алады. тапсырмаларды орындау және бөлшектерді өңдеу сапасын қамтамасыз ету.
Функционалды құрама
Құрама станоктардың мағынасы бір станокта дайын өнімге дейін бірнеше элементтерді өңдеуді жүзеге асыру немесе мүмкіндігінше аяқтау болып табылады. Құрылымдық белгілері бойынша оны 2 түрге бөлуге болады: технологиялық композиттік тип және технологиялық композиттік тип. Бұрғылау-фрезерлеу-бұрғылау композиттік өңдеу орталығы, токарлық-фрезерлік композиттік токарлық өңдеу орталығы, фрезерлік-фрезерлік-бұрғылау-токарлық композиттік-композиттік өңдеу орталығы сияқты технологиялық-күрделі станоктар. Технологиялық-күрделі станоктарға көп қырлы көп осьті буынды өңдеуге арналған композиттік станоктар мен қос шпиндельді токарлық орталықтар жатады. Өңдеу үшін композициялық станоктарды пайдалану дайындамаларды тиеу және түсіру, ауыстыру және құралды реттеуге арналған көмекші уақытты, сондай-ақ аралық процесте туындайтын қателерді қысқартады, бөлшектерді өңдеудің дәлдігін жақсартады, өнімді дайындау циклін қысқартады, өндіріс тиімділігін және өндірушінің нарыққа жауап беру қабілетін арттырады. Оның орталықтандырылмаған процестері бар дәстүрлі өндіріс әдістеріне қарағанда айқын артықшылықтары бар.
Интеллектуалды басқару
Жасанды интеллект технологиясының дамуымен өндірістің икемділігі мен өндірісті автоматтандырудың даму қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін CNC станоктарының интеллект дәрежесі үнемі жетілдіріліп отырады. Төмендегі аспектілерде нақты көрсетілген:
• Өңдеу процесін адаптивті басқару технологиясы: Өңдеу процесінде кесу күшін, шпиндельді және қоректендіру қозғалтқышының қуатын, токты, кернеуді және басқа ақпаратты бақылау арқылы станокты өңдеудің күшін, тозуын, зақымдалу күйін және тұрақтылық күйін анықтау үшін дәстүрлі немесе заманауи алгоритмдер пайдаланылады және өңдеу параметрлерін (шпиндель жылдамдығы, берілу жылдамдығы) және өңдеу нұсқауларын реттеу үшін осы жабдықтың технологиялық күйін нақты уақыт режимінде жақсарту және осы технологиялық процестің күйін жақсарту үшін қолданылады. бетінің кедір-бұдырлығы және жабдықты пайдалану қауіпсіздігін арттыру.
• Өңдеу параметрлерін интеллектуалды оңтайландыру және таңдау: технологиялық сарапшылардың немесе техниктердің тәжірибесін және бөлшектерді өңдеудің жалпы және арнайы ережелерін пайдалана отырып, біз сараптамалық жүйелер немесе модельдер негізінде «өңдеу параметрлерін интеллектуалды оңтайландыру және селекторды» құру үшін заманауи интеллектуалды әдістерді қолданамыз. уақыт.
• Ақылды өзін-өзі диагностикалау және өзін-өзі жөндеу технологиясы: бар ақау туралы ақпарат негізінде ақаудың орнын жылдам және дәл анықтау үшін заманауи интеллектуалды әдістер қолданылады.
• Ақылды ойнату және ақауларды модельдеу технологиясы: Ол жүйенің әртүрлі ақпаратын толығымен жаза алады, CNC станоктарында орын алатын әртүрлі қателер мен апаттарды ойнатады және имитациялайды, қателердің себептерін анықтайды, мәселелердің шешімдерін таба алады және өндіріс тәжірибесін жинақтай алады.
• Интеллектуалды айнымалы ток сервожетегі құрылғысы: жүктемені автоматты түрде анықтай алатын және параметрлерді автоматты түрде реттей алатын интеллектуалды сервожүйе, соның ішінде интеллектуалды шпиндельді айнымалы ток жетек құрылғысы мен интеллектуалды беру серво құрылғысы. Мұндай жетек құрылғысы қозғалтқыштың және жүктеменің инерция моментін автоматты түрде анықтай алады және жетек жүйесінің оңтайлы жұмысына қол жеткізу үшін басқару жүйесінің параметрлерін автоматты түрде оңтайландырып, реттей алады.
• Интеллектуалды 4M CNC жүйесі: Өндіріс процесінде өңдеу мен тексеруді біріктіру жылдам өндіруге, жылдам тексеруге және жылдам әрекет етуге қол жеткізудің тиімді жолы болып табылады, Өлшеу, модельдеу, өндіру және манипуляторды (яғни 4М) бір жүйеге біріктіреді. Ақпарат алмасуды жүзеге асыру және өлшеу, модельдеу, өңдеу, қысу және пайдалану интеграциясын ынталандыру.
Біз өндірушінің қызметтері пайдаланушының өңдеу өнімдерін, процестерін, өндіріс түрлерін және сапа талаптарын зерттеуден басталуы, пайдаланушыларға жабдықты таңдауға көмектесуі, озық процестер мен құрал-саймандарға көмекші құралдарды ұсынуы және пайдаланушыларға станоктардың артықшылықтарын барынша пайдалануға және жоғары сапалы дайын өнімдерді өңдеуге көмектесу үшін кәсіби оқыту персоналы мен жақсы оқыту ортасын қамтамасыз етуі керек деп санаймыз, осылайша олар біртіндеп пайдаланушылардың мойындауына ие бола алады.
Ойланатын нәрселер
Осы уақытқа дейін біз CNC машиналарының 16 кең таралған түрін егжей-тегжейлі қарастырдық және сізде саралау мүмкіндігі болуы керек. DIY және сатып алу тұрғысынан бизнес қажеттіліктері мен бюджеттеріне байланысты түрін таңдауды ұмытпаңыз.
