Дәнекерлеуді дайындау - ауыр өндірістегі ең көп еңбекті қажет ететін қадамдардың бірі. Бөлшектер төртбұрышты кесіледі, содан кейін шеттері толық ену дәнекерлеуін алу үшін тегістеу машинасына, қиғаш станогына немесе фрезерлеу станциясына тасымалданады. Әрбір қадам өңдеу уақытын және қателік мүмкіндігін арттырады. Лазерлік қиғаш кесу кесудің өзіне кіретін бүктемелер болып табылады, сондықтан құрылымдық болат, қысымды ыдыстар және ауыр жабдық өндірушілері оны қолдануда.
Қиғаш түрлері: V, Y, X және K
4 кең таралған қиғаш пішін шетінде қалдыратын профильге байланысты аталады. Дұрыс пішін пластинаның қалыңдығына, қосылысты бір жағынан немесе екеуінен де дәнекерлеуге болатынына және дәнекерлеу процедурасының талаптарына байланысты.
| Қиғаш түрі | Геометрия | Әдеттегі пайдалану | Дәнекерлеу жағы | өлшем |
|---|---|---|---|---|
| V (немесе A) | Толық қалыңдық арқылы бір бұрышты кесу; A - астыңғы жағынан бірдей кесу | Бір жағынан жіңішкеден орташаға дейінгі пластина дәнекерленген | Бір жағы | Қиғаш бұрышы, транспортирмен тексеріледі |
| Y | Төменгі жағында түзу тік жер (тамыр беті) бар бұрыштық кесу | Түбірдің тіреуі қажет болатын толық ену дәнекерлеулері | Бір жағы | Жер h8 және көлбеу бұрышы |
| X | Ортасында қиылысатын, үстіңгі және астыңғы екі бұрышты кесінді | Қалың пластина бұрмалануды және толтырғышты азайту үшін екі жағынан да дәнекерленген | Екі жағы да | Жоғарғы және төменгі бұрыштар және олардың түйісу нүктесі |
| K | Араларында тік жері бар үстіңгі және астыңғы қиғаштар | Анықталған түбірі бар екі жақты дәнекерлеуді қажет ететін ауыр пластина | Екі жағы да | Екі бұрыш пен жер биіктігі |
Таңдау кезінде бірнеше практикалық ережелерді басшылыққа алу керек:
⦿ Бір жақты V және Y пішінді қиғаштар тек бір жағынан ғана жететін қосылыстарға немесе бір өткел ойықты толтыратын жұқа пластинаға сәйкес келеді.
⦿ Екі жақты X және K қиғаштары қалың пластинада толтырғыш металды аз пайдаланады және тепе-теңдікті бұзады, себебі жылу екі жағынан да өтеді.
⦿ Y және K қиғаштарындағыдай, жер түбірлік өтпеге бекітілетін нәрсе береді және күйіп кетуді азайтады.
Дәнекерлеуге дайындық кезіндегі көлбеу бұрыштар әдетте 20-дан 45 градусқа дейін болады, ал 30-дан 37.5 градусқа дейін жиі таңдау жасалады.
Кодтық жұмысқа арналған ойық геометриясы кескіш машинамен емес, дәнекерлеу процедурасының сипаттамасымен орнатылады. Дәнекерлеушілеріңіз білікті болатын процедураға сәйкес келетін қиғаштарды әрқашан бағдарламалаңыз және қолданылатын код дәнекерлеу алдында термиялық кесілген беттерді тазалауды талап ететінін растаңыз.
Қалай 3D Қиғаш бастар жұмыс істейді
Стандартты лазерлік басы тікелей төмен қарай кеседі. Конус тәрізді басы саптаманы еңкейтіп, айналдыратын 2 айналмалы осьті қосады, сондықтан машина бөлшек контурын ұстанған кезде сәуле материалға бұрышпен кіре алады. Әдеттегі X, Y және Z қозғалысымен біріктірілгенде, бұл 5 қозғалыс осьін береді, сондықтан бұл жүйелер көбінесе былай сипатталады 3D немесе 5 осьті лазерлік конус кесу.
Басқару бағдарламалық жасақтамасы барлық 5 осьті үйлестіреді, сондықтан саптама бұрыштар мен қисықтар бойынша дұрыс бұрыш пен тіреу қашықтығын сақтайды. Жақсы жүйелер құралдың орталық нүктесін автоматты түрде калибрлейді, себебі бас геометриясындағы шағын қате көлбеу бұрышы мен жерге түсуіндегі көрінетін қатеге айналады. Қазіргі машиналардағы көлбеу бастар әдетте ±45 градусты жабады, ал кейбіреулері одан сәл асып түседі.
Неліктен көлбеу кезінде қалыңдық шектеулері төмен болады
Бұрыштық кесу түзу кесуге қарағанда көбірек металл арқылы өтеді. Тиімді кесу ұзындығы пластина қалыңдығының көлбеу бұрышының косинусына бөлінуіне тең:
⦿ 30 градус бұрышта сәуле пластинаның қалыңдығынан шамамен 1.15 есе үлкен кесіп өтеді.
⦿ 45 градус бұрышта ол пластинаның қалыңдығынан шамамен 1.41 есе үлкен кеседі, сондықтан 20 мм пластина шамамен 28 мм сияқты әрекет етеді.
Сондықтан жарияланған бір конус басы бұрышқа байланысты шамамен 35-тен 40 мм-ге дейін тікелей конусқа жетуді қамтамасыз етеді, бірақ толық 45 градустық конус үшін тек 28 мм ғана. Жоғары лазерлік қуат бұл шектеулерді кеңейтеді, ал конусқа арналған қалың пластинаны кесетін шеберханалар үнемі таңдауға бейім ауыр жүктемелі талшықты лазерлік кескіш машиналар үлкен пластиналардағы көлбеу дәлдікті сақтау үшін раманың қаттылығымен.
Қиғаш бөлшектерді бағдарламалау және ұя салу
Қиғаш бөлшектер түзу кесілген бөлшектерге қарағанда сәл көбірек жоспарлауды қажет етеді. Арқалық жоғарғы бетті бұрышпен қалдыратындықтан, төменгі жағындағы кесу жоғарғы контурдан ауытқиды, сондықтан бөлшектер ұяда көбірек аралыққа ие болуы керек және ортақ сызықпен кесу әдетте үстелден тыс орындалады. Бағыттар мен бұрыштарды басқару да өзгереді, себебі басы қиғашты кеспей, өткір бұрыштарда қайта бағытталуы керек.
Көптеген қиғаштықты басқару элементтері бағдарламашыға бөлшектің әрбір шетіне қиғаштық түрін, бұрышын және орнын тағайындауға және сол бөлшектегі түзу жиектерді тік ұстауға мүмкіндік береді. Бұл аралас тәсіл бір бағдарламада үстелден төртбұрышты бүйірлері, қиғаш дәнекерлеу жиектері және болт тесіктері бар бір негізгі пластинаны алуға мүмкіндік береді.
Қиғаш кесу үшін лазерлік және плазмалық және фрезерлік
Лазермен қиғаштау жалғыз әдіс емес. Плазмалық қиғаш бастар қалың пластиналарда жылдар бойы қолданылып келеді, ал фрезерлеу немесе арнайы жиекті қиғаштау машиналары дәлдік үшін анықтама болып қала береді. Әрқайсысының өз орны бар:
| Фактор | Лазерлік қиғаштық | Плазмалық қиғаштық | Фрезерлеу | өлшем |
|---|---|---|---|---|
| Көлбеу дәлдігі | Биік; кішкентай қиғаштық және тығыз бұрыштық бақылау | Жақсы, кеңірек қиғаштықпен және бұрыштық өзгерістері көбірек | Ең биік, өңделген бет | Топ бойынша бұрыш пен жерге ауытқу |
| Жылу әсер ететін аймақ | кішкентай | үлкенірек | None | Бөлінген үлгідегі HAZ ені |
| Қалыңдығы диапазоны | Ең жақсысы шамамен 25-тен 40 мм-ге дейін, 45 градуста азырақ | Ауыр табаққа дейін созылады | Кез келген қалыңдықта, баяу | Көлбеу бұрышыңыздағы максималды қалыңдық |
| Процесс қадамдары | Бір операцияда кесу және қиғаштау | Бір операцияда кесу және қиғаштау | Кесуден кейін бөлек жұмыс істеу | Бөлшектерді өңдеу қадамдары |
| Капитал құны | Ең жоғары | төменгі | Әр машина үшін орташа | Орнатылған құны жұмыс күшіне қарсы үнемделді |
Өндірушілер көбінесе бұл мәселені қарапайым түрде шешеді: егер әрбір қиғаш жіп дәнекерлеуші қабылдағанға дейін тегістеуіш машинасына жіберілуі керек болса, қиғаш жіптің басы өзін-өзі ақтамаған. Лазерлік қиғаш жіптер бұрыш пен жер консистенциясы маңызды болған жерлерде жеңіске жетеді, себебі тығыз орнату толтырғыш металды азайтып, дәнекерлеуді қалпына келтіреді. 12 мм құрылымдық болатта сынақтар лазермен кесілген қиғаш жіптердің басқа термиялық процестерге қарағанда аз жылу әсер ететін аймақ жасайтынын көрсетті, бұл дайын дәнекерлеуге көмектесті.
Шолуда айтылғандай, плазма өте қалың пластиналы және кедір-бұдыр құрылымдық жұмыстар үшін практикалық нұсқа болып қала береді. лазерлік кесу және плазмалық кесу машиналарыФрезерлеу ең қатаң төзімділіктер үшін немесе кез келген жағдайда өңделуі тиіс бөлшектер үшін әлі де мағыналы. Орташа пластинаны дәнекерлеуге дайындықтың көпшілігі үшін лазерлік конус басы енді жұмысты бір өтуде жабады.
Қиғаш кесу сапасына түзу кесулерге қарағанда сәл басқаша қарау қажет. Қалдық бұрышты кесудің төменгі, өткір жағында жиналады, ал Y және K қиғаштарындағы жер түбірлік өткелдің жұмыс істеуі үшін төртбұрышты және өлшемге сәйкес болуы керек. Саптаманы таңдау, газ қысымы және кесу жылдамдығы әр бұрышқа реттеледі, ал жақсы машиналар бұл параметрлерді қиғаш өңдеу кітапханасында сақтайды, сондықтан операторлар әр жұмысты нөлден бастамайды.
Табақ пен пластина және түтік қиғаштау
Пластинаны қиғаштау
Тегіс пластинада қиғаш басы төсектің бойымен бөлшек контурын бойлай жүреді. Пластинаны қиғаштау үшін көрсетілген әдеттегі жұмыс диапазондары лазер қуаты мен қиғаш бұрышына байланысты жұмсақ болатта шамамен 8-ден 40 мм-ге дейін, тот баспайтын болатта 6-дан 25 мм-ге дейін және алюминийде 6-дан 20 мм-ге дейін болады. Фланецтер, ілмектер, негізгі пластиналар және қысымды ыдыс корпусының бөліктері сияқты бөлшектер үстелден пісіру жиектері қалыптасқан күйде алынады. Мұндай кесу шеберханалары құрылымдық және пластиналы болат ең айқын еңбек үнемдеуін қараңыз.
Түтіктер мен құбырларды қиғаштау
Түтіктің қиғаштығы теңдеуге айналуды қосады. Басы еңкейген кезде түтік патрон түрінде айналады, сондықтан машина бір түтік екіншісіне тиетін жерде ұштық қиғаштарды, ершік қосылыстарын және балық ауызының профильдерін кесе алады. Әдеттегі түтік қиғаштығының диапазондары шамамен 20-дан 220 мм-ге дейін, қабырға қалыңдығы шамамен 8 мм-ге дейін, ал үлкенірек машиналарда одан да үлкен болады. A 3D түтік лазерлік конусты кесетін машина бұл қосылыстарды бір орнатуда өңдейді, бұл әдетте құбырлар мен раманы орнату үшін қажет болатын қолмен белгілеуді, аралауды және тегістеуді ауыстырады.
Түтік жұмыстары да жақсы тіректерді қажет етеді. Көп патронды конструкциялар мен тіреуіштер ұзын түтіктердің айналу кезінде салбырап немесе соғылып қалуына жол бермейді, бұл басы қисайған кезде маңыздырақ. Бүгінгі таңда түтіктерді қиғашсыз кесетін шеберханалар көбінесе ...-тен бастайды. талшықты лазерлік түтік кесетін машина және дәнекерлеу дайындығы қиындық тудырғаннан кейін қиғаш модельге көшіңіз. Кесуді, сондай-ақ қиғашты қажет ететін пішінді немесе үш өлшемді бөлшектер - бұл жұмыс. 3D роботты талшықты лазерлік кескіш машиналар.
Конусты кесу қай жерде тиімді болады
⦿ Құрылымдық болат: бір өтпелі жолмен кесілген дәнекерлеу дайындамалары бар негізгі тақталар, бекіткіштер және қосылыс тақталары.
⦿ Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар мен бактар: біркелкі ойық геометриясы білікті процедураларды қолдайтын қабық пен саптаманы дайындау.
⦿ Ауыр жабдықтар: көптеген қалың пластиналы дәнекерлеулері және қайталанатын бөлшектер нөмірлері бар рамалар мен жебелер.
⦿ Құбырлар мен рамаларды жасау: қолмен орналастыруды және тегістеуді қажет ететін түтік ұштарының қиғаштары мен ершік қосылыстары.
Жалпы жіп - дәнекерленген қосылыстардың көлемі. Цех әр апта сайын қолмен неғұрлым көп қиғаш кесектерді тегістесе, қиғаш басы соғұрлым тезірек қайтарылады. Біркелкі қиғаш кесектер келесі қадамды жеңілдетеді, бөлшектер қолмен дәнекерлегіштерге, роботтарға немесе лазерлік дәнекерлеу машиналары бұл тығыз киюге байланысты.
Қарапайым еңбекақы сметасы
Аптасына 200 бөлшекке дәнекерлеу дайындамаларын әр бөлшек үшін шамамен он минуттан ұнтақтайтын мысал ретінде шеберхананы қарастырайық. Бұл біркелкі емес шығатын қиғаштарды қайта өңдеуден бұрын аптасына 30 сағаттан астам ұнтақтау дегенді білдіреді. Егер қиғаш басы сол бөлшектердің көпшілігін кесу үстеліне жылжытса, үнемделген сағаттар толық уақытты жұмыс орнына жақын болады, ал қалған қиғаштар дәнекерлеушілер үшін біркелкі келеді. Қайтарымның қайда түсетінін көру үшін бөлшектер саны мен минуттарды өз көрсеткіштеріңізбен ауыстырыңыз.
Қиғаш кесу тізімі
✔ Дәнекерлеу процедураларыңызда көрсетілген көлбеу түрлерін, бұрыштарын және биіктіктерін тізімдеңіз.
✔ Ең қалың қиғаш бөлшектеріңізді ең тік бұрышта машинаның белгіленген қалыңдығымен салыстырыңыз.
✔ Бүгін аптасына қанша сағат дәнекерлеуді тегістеу немесе фрезерлеу жұмыстарына жұмсалатынын өлшеңіз.
✔ Басқару бағдарламалық жасақтамасында автоматты түрде бас калибрлеуін және көлбеу бағдарламалауды растаңыз.
✔ Өндірісті ауыстырмас бұрын сынақ купондарын кесіп алып, оларды процедураңызбен салыстырып алыңыз.
Дәнекерлеуге дайын қиғаштарды бір өтпеде кесіңіз
Техникалық сипаттамаларын, көлбеу диапазонын және түтік сыйымдылығын қараңыз 3D түтік лазерлік конусты кесетін машина, және түтік өлшемдеріне, пластина қалыңдығына және дәнекерлеуді дайындау талаптарына негізделген тегін баға алыңыз.
