Лазерлік кескіш машина оптикалық жол жүйесі арқылы жоғары қуат тығыздығының лазер сәулесінің сәулелену жағдайына назар аудару үшін лазер генераторынан шығарылатын лазер сәулесін пайдаланады. Лазер жылуы дайындама материалымен жұтылады және дайындаманың температурасы күрт көтеріледі. Қайнау температурасына жеткеннен кейін материал буланып, жоғары қысымды ауа ағынымен бірге саңылаулар түзе бастайды, арқалық пен дайындаманың салыстырмалы орнын жылжытады және ақырында материалда саңылау жасайды. Процесс параметрлері (кесу жылдамдығы, лазер қуаты, газ қысымы және т.б.) және кесу кезіндегі қозғалыс траекториясы CNC жүйесімен басқарылады, ал саңылаудағы шлактар белгілі бір қысыммен қосалқы газ арқылы үрленеді.
Лазерлік кескіш машина дәстүрлі механикалық кескішті көрінбейтін сәулемен ауыстырды. Оның жоғары дәлдік, жылдам кесу жылдамдығы, кесу үлгілерімен шектелмейтін, автоматты материалды үнемдеу және материалды үнемдеу, тегіс кесу және өңдеудің төмен құны артықшылықтары бар. Ол бірте-бірте дәстүрлі металл кесетін жабдықты жақсартады немесе ауыстырады. Лазерлік кескіш машина икемді материалдарды кесуде өте жақсы, таза және тегіс. Дегенмен, лазерлік машинаға техникалық қызмет көрсету де көп, лазер басы ұзақ уақыттан кейін қызады, суды салқындату қажет. Лазер жоғары температурамен кесілгендіктен, матаны кескеннен кейін сары таңба жиі қалады. Тағы бір кемшілігі - иісі өте үлкен және экологиялық таза емес.
Лазерлік кескіш машина негізінен ағаш, MDF, металл, пластик, акрил және тоқыма, былғары, көбік, губка, қағаз және басқа да икемді материалдарды кесу үшін қолданылады.
Сандық кесу машинасы кесу үшін негізінен пышақтың жоғары және төмен жиіліктегі дірілін пайдаланады. Бұл әдіс әдісті аяқтау үшін құрал мен дайындаманың салыстырмалы қозғалысына негізделген дәстүрлі кесу әдісін өзгертеді. Жоғары жиілікті дірілмен кесу – бұл кесу күшін едәуір азайтуға, үйкеліс жылуын азайтуға, құралдың беріктігін жақсартуға, өңделген беттің кедір-бұдырлығын азайтуға, құралдың қызмет ету мерзімін және дайындаманың өңдеу сапасын жақсартуға мүмкіндік беретін импульстік үзіліспен кесу процесі. Жалпы алғанда, нұсқаулық кодына және бағдарлама пішімін CNC кесу жүйесімен көрсетілген бағдарлама форматына сәйкес процесс параметрлерін, құралдың қозғалыс жолын, орын ауыстыруды, кесу параметрлерін (шпиндельді айналдыру, беру, кері беру және т.б.) және қосалқы функцияларды (құрал ауыстыру, шпиндельді алға, кері қайтару, кесу сұйықтығын қосу, өшіру т. (перфорацияланған қағаз таспасы, магниттік таспа, магниттік диск, көпіршікті жады сияқты), содан кейін енгізіңіз CNC станоктың CNC құрылғысында өңделген бөлшектер алдын ала бағдарламаланған өңдеу бағдарламасына сәйкес автоматты түрде өңделеді.
Сандық кесу машинасы кесу кезінде жоғары және төмен дірілдейді, аралау дискісінің принципіне ұқсас минутына ондаған мың тербеліс, бірақ тістері жоқ, ұнтақ шықпайды, дірілдеу пышақ басын еркін өзгерте алады, әртүрлі материалдарға сәйкес, дөңгелек Пышақты, жартылай кескішті, сүйреу пышағын, конусты кескішпен кесуді, фрезаны және т.б. таңдауға болады. таза және таза, жиектері тегіс, кесілген бөліктің өлшемі дәл, иіссіз, экологиялық таза, жұмсақ және қатты материалдар әдетте жейді, былғары жастықшаларды өзгерту жүйесі өте жақсы. Оның кесу жылдамдығы айналмалы пышақпен салыстырғанда екі есе және лазерден екі есе жоғары. Бұл қазір көптеген компаниялар үшін бірінші таңдау.
Сандық кесу машинасы негізінен гофрленген қағаз, көлік төсеніштері, автомобиль интерьері, картон қораптары, түсті жәшіктер, жұмсақ ПВХ кристалды төсемдер, композиттік тығыздағыш сақина материалдары, былғары, былғары, көбік, аяқ киім табаны, картон, КТ тақтасы, інжу мақта, губка, композиттік материалдар, плюс кеңсе тауарлары және басқа икемді материалдар үшін қолданылады.
Цифрлық кесу машинасы - соңғы жылдары жаңадан жасалған кинетикалық энергияны кесетін машина, ол арнайы пішінді үлгілерді кесу үшін қолданылады. Сандық кескіш машинаның құйрық жүзінің контактісін кесу, ультра жоғары жиілікті діріл пышақпен кесу технологиясы, ол қолмен кесудің біркелкі еместігі, дәлдігін шектеу, күйдіру және иіс сияқты кемшіліктерді жояды. Цифрлық кескіш машинада ыңғайлы шығу, жоғары жылдамдықты кесу, жоғары жылдамдықты шегініс, жылдам прототиптеу, пышақсыз қалып, жұмыс күші мен материалдық ресурстарды үнемдеу, деректерді беру және кәсіпорынның өндірісін басқаруды жақсарту.
CNC лазерлік кескішпен салыстырғанда, CNC цифрлық кескіштің келесі техникалық артықшылықтары бар:
1. Кесуден кейін материалдың шеті қарайып, көміртектенбейді.
2. Жұқа материалдарды кескенде күйдірмейді.
3. Ол мыс және алюминий фольга, өткізгіш шүберек, көбік, Mylar, оптикалық желім, артқы жарық материал және лазермен өңдеу қиын басқа да материалдарды кесуге болады.
4. Жұмыс кезінде көзді қатайтатын жарық болмайды, ол радиацияның әсерінен жұмысшылардың денесіне зиян тигізбейді және ол өте қауіпсіз.
5. Машинаны пайдалану шығындары лазерлерге қарағанда арзанырақ.
6. Оны шағын партиялармен жаппай шығаруға болады.
CNC сандық кескіштің бірегей функциялары:
1. Толық кесуді және жартылай кесуді бірден жасауға болады.
2. Бұған қоса, ол шегініспен де болуы мүмкін немесе оны бір уақытта кесумен бірге аяқтауға болады.
3. Сурет сала алады, майлы қалам, шарикті қалам т.б.
4. Кесу шеңберінің ең кіші диаметрі 0-ге тең.8mm.
5. Кесу графикасының өлшемі кескіш станоктың тиімді кесу аймағына сәйкес келеді.
6. Кесу жылдамдығы 1-ден 60 см/сек дейін реттеледі, ал максималды жылдамдық кесу материалының түріне байланысты.
7. Кесу дәлдігі плюс немесе минус 0 болатынына кепілдік беріледі.1mm.
8. Материалды арнайы пішінді өңдеуді бір кесуде аяқтауға болады.
9. Қайталанатын позициялау функциясымен.
Цифрлық кескіш станок өңдеу технологиясының жаңа түрі болып табылады. Ұзақ мерзімді дамудан кейін ол өте қысқа мерзімде дәстүрлі кесу әдісін толығымен ауыстырады, бұл саланың дамуына қолайлы жағдайларды қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өнім өндіруге мүмкіндік береді. сапалырақ.
