Лазерлік кескішпен кесуге болатын көптеген материалдар бар: ағаштан пластикке, болаттан керамикаға дейін.
Лазерлік кесу қолданбаларының кең ауқымын қарастырайық:
Аэронавтика және аэроғарыш
Аэронавигациялық және лазерлік кесу технологиясы әрқашан тығыз байланысты болды. Есіңізде болсын, Boeing 1 жылдары қозғалтқыштары үшін лазерлік кесу технологиясын қолданатын бірінші компаниялардың бірі болды.
Авиация және ғарыштық саяхат шын мәнінде материалдар мен технологияға ең жоғары талаптарды қояды: заманауи қозғалтқыштар отын шығынын азайта отырып, бұрынғыдан да жоғары өнімділікке қол жеткізуі керек. Жақсартылған беріктігі мен тығыздығы төмендетілген материалдарды пайдалану бұл мақсатқа жетудің ең тиімді жолы болып табылады және лазерлік материалды өңдеу осы амбициялар үшін жарамды екендігі дәлелденді.
Аэронавигациялық және аэроғарыштық салаларда лазерлердің қуаттары бірнеше жүздеген ватттан бірнеше мың ваттқа дейін болады. Олар легирленген және суперқорытпалы табақтарды кесу және балқыту дәнекерлеу, турбиналық қозғалтқыштың терең саңылауларын бұрғылау, газ турбиналарының ұшақ қозғалтқыштарының қалақтарын жөндеу, мұздан тазарту панельдерін жылдам бұрғылау және беттерді термиялық өңдеу үшін қолданылады. Осы әдістердің арқасында қозғалтқыштар жоғары температурада тиімді жұмыс істей алады.
Қазір аэронавтика және аэроғарыш салаларында тіпті өте жылдам лазерлік кескіштер қолданылады. Өте жылдам лазерлердің екі түрі бар: пикосекундтар (1x10-12 секунд) және фемто2-ші (1x10-12 секунд). Олардың өте қысқа импульс ұзақтығы гига ваттқа жететін ең жоғары қуатты қамтамасыз етеді, бұл барлық дерлік материалдардың лазерлік сәулелену кезінде лезде бұзылуына мүмкіндік береді.
кеңестер:
• Материалдың беріктігін жақсартады, бірақ оның тығыздығын азайтады.
• Өңдеу өте әмбебап: лазерлік параметрлерді баптау арқылы бір станокпен кесу, бұрғылау, дәнекерлеу және қаптау сияқты көптеген тапсырмаларды орындауға болады.
Фотоэлектрлік панельдер
Фотоэлектрлік панельдерді жасау үшін өткізгіш және фотоактивті материалдардың бірнеше жұқа қабаттары қажет. Содан кейін бұл қабаттар құрылымдалады, бұрғыланады және кабельмен біріктіріледі.
Лазерлер жұқа қабықшалы күн батареяларында жиектерді жою үшін қолданылады. Жұқа пленкалы күн модульдерін коррозиядан және ұзақ мерзімді қысқа тұйықталудан қорғау үшін модуль шетіндегі қабаттау жүйесі алынып, ламинатталған. 2000 жылдары бүкіл күн өнеркәсібі кремний пластинкасының шеттерінен жартылай өткізгіш материалдың бірнеше миллиметрлік бөлігін алып тастау үшін лазерлерге айналды, бұл әйтпесе жиектердің айналасында қажетсіз қысқа тұйықталуға әкеледі.
Бұл процесс кезінде лазер сәулесі секундына 700 мм-ден астам жылдамдықпен жұмыс істейді, қысқа тұйықталу қаупі өте төмен. Бұл нарықтағы кез келген басқа әдістерге қарағанда әлдеқайда сенімді, мысалы, құммен жарумен салыстырғанда жақсы.
Күн батареяларын салу кезінде лазерлермен сәтті орындалған 2-ші операция - күн батареяларын бұрғылау. Лазер контактісіз жұмыс істейді және ешқандай механикалық заряд жасамай-ақ тез орнына түседі. Бір секундта мыңдаған тесіктерді бұрғылауға болады.
кеңестер:
• Өте кішкентай және дәл күн батареяларын жасайды.
• Қымбат емес.
• Уақыт өте аз.
• Өндірістік желіге оңай біріктіру.
• Контактісіз, дәл және процесс үшін қауіпсіз.
• Қысқа тұйықталу қаупі өте төмен.
• Осы уақытқа дейін нарықтағы кез келген басқа әдістерге қарағанда әлдеқайда сенімді.
сән
Лазерлік кескіш бұрын жоғары сән үлгілері үшін сақталған, бірақ технология қазір өндірушілерге оңайырақ. Қазіргі уақытта лазермен кесілген жібек пен былғарыдан жасалған киім-кешек топтамаларында немесе Topshop немесе ASOS сияқты бөлшек сауда орындарында жиі кездеседі.
Жалпы, лазерлік кесу синтетикалық маталарда жақсы жұмыс істейді; осы тоқыма бұйымдарындағы пластмассалар процесс барысында балқиды, нәтижесінде тозбайтын тығыздалған, тамаша жиек пайда болады. Табиғи маталар, керісінше, талшықтарды орнында ұстап, лазердің қызуынан аздап бұзылады. Бұл, әдетте, кез келген белгілерді жою үшін матаға және лазердің күшіне байланысты түзетулер жасауға болатын болса да, кесудің шетіндегі түссізденуге әкеледі.
Лазер былғарыда да жақсы жұмыс істейді. Мысалы, француз ерші және дизайнер Гермес өзінің шеберханаларында бірнеше лазерлерді сатып алды және оларды былғарыдан жасалған кесектерді кесу үшін пайдаланады. Шеберлер енді осы дәл технологияның арқасында пышақпен кесу кезіндегідей қымбат және қымбат материалды жоғалтпай, бір теріде төрт-бес қапты кесіп алады.
кеңестер:
• Жоғары дәлдік.
• Таза лазерлік кесу.
• Тозуға жол бермеу үшін матаның жиектері жабылған.
• Бірегей машина көптеген әртүрлі материалдарды кесуге болады: жібек, нейлон, былғары, неопрен, полиэфир, мақта...
• Лазерлік кесу матаға ешқандай қысымсыз орындалады, кесу процесінің ешбір бөлігі киімді ұстау үшін басқа ештеңені қажет етпейді.
• Матада күтпеген із қалмайды, бұл әсіресе жібек және шілтер сияқты нәзік маталар үшін пайдалы.
Роботтар, дрондар және электронды өндірістер
Лазерлік кескіш электронды өнеркәсіптегі барлық дерлік материалдар үшін тиімді кесу шешімін ұсынады.
Мысалы, MicroSD карталарына қатысты лазерлік кесу салыстырмалы өнімділікте су ағынымен кесуге қарағанда 3 есе тиімдірек. Дәл солай схемалық платаларды лазермен кесуге де қатысты. Ұялы телефондар мен смартфондарды жасау кезінде лазерлік кесу тұжырымдаманың барлық аспектілерінде қуатты құрал болып табылады. Лазерлер пластикалық қораптарды кесіп тастайды, пернетақтаның саңылауларын бұрғылайды, әртүрлі штепсельдер үшін брендті ойып тастайды ... Лазер тіпті экранды қорғау үшін пластикалық патчты еріту үшін де қолданылады.
Дрондар мен роботтар жиі лазерлік кесуді қажет етеді, сонымен қатар электронды компоненттер үшін де, құрылғының бөліктері үшін де.
кеңестер:
• Сканерлеу бастары бар сәуленің ауытқуы қайта бағдарламалауға болатын кез келген күрделі контурларды қысқа мерзімде кесуге мүмкіндік береді.
• Басқа кесу процестеріне қарағанда, лазер тозбайды, бұл үздіксіз өңдеу сапасын қамтамасыз етеді.
• Тығыздалған және ұқыпты жиектер.
