Дайындама әртүрлі күрделі пішінді кесуге болады және жоғары кесу жылдамдығына, жоғары өнімділікке, жақсы кесу бетінің сапасына, дайындаманың өлшемінің дәлдігін кесуге және шағын термиялық деформацияның артықшылықтарына ие. Бөлшектерді өңдеусіз кесу тікелей дәнекерлеу және қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бірақ CNC плазмалық кескіш машина плазмалық доғаны кесу үшін пайдаланылады және оны салыстырды. Оттегімен кесуде әлі де кейбір ақаулар бар, негізінен кесу жазықтығының көлбеулігі үлкен, оттегімен кесусіз жақсы аяқталады. CNC плазмалық кесу сапасын бағалаудың негізгі критерийі: кесу бетінің көлбеулігі, кесу тереңдігі, тігіс астық шлактары және т.б.. Еңістің жақсы кесу беті 30-дан төмен болуы керек, кесу сызықтарының тереңдігі O-дан төмен болуы керек.15mм, ал шлак аз, оңай кетіріледі. Тұрақты кернеу мен ток жағдайында, электродтан басқа кесу сапасының факторларына, саптаманың өзінің сапасына әсер етеді, негізінен 2 себеп бар: біреуі h8 кескіш саптама және тұрақтылық; 2-ші – кесу жылдамдығы мен сәйкестендірудің жұмыс қысымы.
Доғаның кернеуі h8 реттейтін құрылғы басқарылатын кезде пластинаның үстіндегі кесу саптама h8, оның динамикалық орналасу дәлдігінің арқасында + 0.013 Zelda жетуі мүмкін, сондықтан кесу саптамасына кепілдік бере алады және h8 тақтайшасы өзгеріссіз қалады, сондықтан кесу бетінің қисаюы кішкентай және біркелкі және жақсы аяқталады. Қашан болат пластинаның h8 кескіш саптаманы қолмен реттеу керек. Реттелетін кескіш алаудың санын азайту үшін болатты тегіс кесуге тырысыңыз. Факелді кесу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін. Бұл қағаз қолмен реттеу режимін пайдаланады, ауыз h8 басқару тақтасын 6 ~ 8 аралығында кеседі
Мм, тізбекті кесу тәжірибесі арқылы кесу жылдамдығын, жұмыс қысымын (лас) (P) және кесу сапасы арасындағы байланысты түсіндіреді.
Әр түрлі қуатты кесудегі әртүрлі қалыңдықтағы болат пластиналардың ең жақсы кесу параметрлерін талдау және қорытындылау. CNC плазмалық кесу машинасының кесу сапасын жақсарту мақсатында.
CNC плазмалық кескіш станок - бұл металл парақтарды кесуге арналған озық жабдықтардың механикалық және электрлік интеграциясының бір түрі және кеме жасауда, машина жасауда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. CNC плазмалық кесу машинасының кесу сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, кесу машинасының конструктивтік параметрлерінен басқа, ол жұмысты басқаруға, кесу процесіне және т.б. Кесу сапасын жақсарту үшін біз кешенді кесу сынағы жүргіздік, сынақ деректерін талдау және өңдеуге сәйкес, ең жақсы жұмыс параметрлерінің CNC плазмалық кесу машинасының бөлігін алдық. Енді келесідей сипатталады:
CNC плазмалық кесу машинасын сынау әдістері
Әрқайсысы, электродтың әрбір моделі, 4 жиынтықтан тұратын саптама үшін 6 түрлі қуатты ауа плазмалық кескіш станокқа арналған сынақ жабдығы. CNC кесу машинасының кесу арбасына дәйекті түрде орнатылған ауа плазмалық кесу машинасының кескіш алауының 4 жиынтығы. Ауа плазмалық кесу машинасының әрбір түрі кесуге арналған (салқындату суы) әртүрлі қалыңдықтағы 'A3 болат пластинасында әртүрлі қысымды пайдаланып, әртүрлі кесу жылдамдығымен барлық сынақтардың бүкіл процесін аяқтау үшін жалғыз болуы керек. Төмен қысымнан жоғары қысымға, төмен жылдамдықтан жоғары жылдамдыққа кесу. Ауа қысымы сүзгі басқару клапаны арқылы реттеледі, ал кесу жылдамдығы сандық басқару кесу машинасымен бақыланады. 100 x 100 мм шаршы бөлшектерге арналған бөлшектерді кесу.
Кесу жылдамдығы тым жоғары және ауа қысымы тым төмен болса, кесу беті үлкен болады. Себебі жылдамдық тым жылдам, доға бағанасы айтарлықтай артқа, кесу бөлігі жоқ балқу жылдамдығы. Сондықтан шағын өлшемді бөлшектерді кесетін ұшақ. Үлкен төменгі жазықтықтың өлшемдері, әсіресе тікбұрышты пішінді бөліктерді кесу кезінде. Бұрыштың төменгі жағындағы ұяшықта тік бұрыш пішінінің орнына дөңгелек доғаға айналдырыңыз. Кесу жылдамдығы тым төмен болса, жоғары қысымды қож ауыр, оңай алынбайды, кедір-бұдыры нашар. Сәйкес кесу жылдамдығы, жұмыс қысымы тым жоғары болса, доға бағанының қаттылығы және зақымдалудың тегіс дәрежесі, кесу қабілеті нашар аяқтау кесу. Сонымен, әртүрлі қалыңдықтағы болат табақтарды кесу, кесудің ең жақсы әсерін алу үшін әртүрлі кесу қуатын, кесу жылдамдығын және жұмыс қысымын ақылға қонымды таңдау қажеттілігі.
4 түрлі қуат моделінің сынақ нәтижелеріне сәйкес, әртүрлі қуаттылықтағы әртүрлі қалыңдықтағы болат табақты кескіш машинаны кесудің оңтайлы кесу параметрлері. Осы мәліметтерге сәйкес, біз кейбір өндірушілерде кесуді практикалық қолдану үшін, әсері өте жақсы, кесу сапасы айтарлықтай жақсарды.
Біз CNC плазмалық кесу машинасының кесу сапасына әсер ететін факторларды, жоғарыда аталған бірнеше параметрлерді қоспағанда, әртүрлі факторларды және кесу процесі мен кесу әдісін, электрод саптамасының сапасын және т.б. екенін білеміз. Бірақ нақты кесу процесінде. Жоғарыда келтірілген оңтайлы кесу параметрлеріне сәйкес кесу, кесу жылдамдығын, жұмыс қысымын және алаудың биіктігін бақылайтын болсаңыз, кесу сапасының талаптарына жауап бере аласыз. Кесу кернеуінде кесу тогы тұрақты, электрод пен саптаманың қызмет ету мерзімі екі есе ұлғайтылуы мүмкін
