КІРІСПЕ
CNC маршрутизаторы а CNC машина жинағы құрал жолдарын компьютерлік сандық басқару арқылы басқаруға болады. Бұл ағаш, композиттер, алюминий, болат, пластмасса және көбік сияқты әртүрлі қатты материалдарды кесуге арналған компьютермен басқарылатын машина. Бұл CNC нұсқалары бар көптеген құралдар түрлерінің бірі. CNC маршрутизаторы концепциясы бойынша a-ға өте ұқсас CNC фрезерлік станок.
CNC маршрутизаторлары көптеген конфигурацияларда келеді, үйдегі шағын «жұмыс үстелі» CNC маршрутизаторларынан қайық жасау қондырғыларында қолданылатын үлкен «порталды» CNC маршрутизаторларына дейін. Көптеген конфигурациялар болса да, CNC маршрутизаторларының көпшілігінде бірнеше арнайы бөліктер бар: арнайы CNC контроллері, бір немесе бірнеше шпиндель қозғалтқыштары, айнымалы ток инверторлары және үстел.
CNC маршрутизаторлары әдетте 3 және 5 осьті CNC форматтарында қол жетімді.
CNC маршрутизаторын компьютер басқарады. Координаттар машина контроллеріне бөлек бағдарламадан жүктеледі. CNC маршрутизаторларының иелері жиі 2 бағдарламалық қосымшаға ие: біреуі дизайн жасауға арналған бағдарлама (CAD) және екіншісі сол конструкцияларды машинаға арналған нұсқаулар бағдарламасына (CAM) аудару үшін. CNC фрезерлік станоктарындағы сияқты, CNC маршрутизаторларын тікелей қолмен бағдарламалау арқылы басқаруға болады, бірақ CAD/CAM контурлау үшін кең мүмкіндіктер ашады, бағдарламалау процесін жылдамдатады және кейбір жағдайларда қолмен бағдарламалау мүмкін болмаса, коммерциялық тұрғыдан тиімсіз болатын бағдарламаларды жасайды.
CNC маршрутизаторлары бірдей, қайталанатын жұмыстарды орындау кезінде өте пайдалы болуы мүмкін. CNC маршрутизаторы әдетте дәйекті және жоғары сапалы жұмыс жасайды және зауыт өнімділігін арттырады.
CNC маршрутизаторы қалдықтарды, қателер жиілігін және дайын өнімнің нарыққа шығу уақытын азайта алады.
CNC маршрутизаторы өндіріс процесіне көбірек икемділік береді. Оны есік оюлары, ішкі және сыртқы әшекейлер, ағаш панельдер, маңдайша тақталар, ағаш жақтаулар, қалыптау, музыкалық аспаптар, жиһаздар және т.б. сияқты көптеген әртүрлі бұйымдарды өндіруде қолдануға болады. Сонымен қатар, CNC маршрутизаторы кесу процесін автоматтандыру арқылы пластмассаларды термоформалауды жеңілдетеді. CNC маршрутизаторлары бөліктердің қайталануын және зауыттың жеткілікті өнімін қамтамасыз етуге көмектеседі.
САНДЫҚ БАСҚАРУ
Сандық басқару технологиясы бүгінде белгілі болғандай 20 ғасырдың ортасында пайда болды. Оны 1952 жылы АҚШ Әскери-әуе күштері және Джон Парсонс пен Кембридждегі Массачусетс технологиялық институтының аты-жөнінен байқауға болады, MA, АҚШ. Ол 1960 жылдардың басына дейін өндірістік өндірісте қолданылған жоқ. Нағыз бум CNC түрінде, шамамен 1972 жылы және он жылдан кейін қол жетімді микро компьютерлерді енгізумен келді. Бұл қызықты технологияның тарихы мен дамуы көптеген басылымдарда жақсы құжатталған.
Өндірісте, әсіресе металл өңдеу саласында Сандық басқару технологиясы бірдеңе революция жасады. Компьютерлер әр компанияда және көптеген үйлерде стандартты қондырғыға айналғанға дейін әр күннің өзінде Сандық басқару жүйесімен жабдықталған станоктар станок цехтарында өзінің ерекше орнын тапты. Микроэлектрониканың соңғы эволюциясы және компьютердің үздіксіз дамуы, оның ішінде оның Сандық басқаруға әсері жалпы өңдеу секторына және әсіресе металл өңдеу өнеркәсібіне елеулі өзгерістер әкелді.
САНДЫҚ БАСҚАРУ АНЫҚТАМАСЫ
Әртүрлі жарияланымдар мен мақалаларда сандық бақылаудың не екенін анықтау үшін жылдар бойы көптеген сипаттамалар қолданылды. Бұл анықтамалардың көпшілігі бір идеяны, бірдей негізгі ұғымды бөліседі, әртүрлі тұжырымдарды қолданады.
Барлық белгілі анықтамалардың көпшілігін салыстырмалы түрде қарапайым мәлімдемеге жинақтауға болады:
Сандық басқаруды станоктарды басқару жүйесіне арнайы кодталған нұсқаулар арқылы станоктардың жұмысы ретінде анықтауға болады.
Нұсқаулар алфавит әріптерінің, цифрлардың және таңдалған таңбалардың, мысалы, ондық бөлшектің, пайыз белгісінің немесе жақша таңбаларының комбинациясы болып табылады. Барлық нұсқаулар логикалық тәртіпте және алдын ала белгіленген формада жазылған. Бөлшекті өңдеуге қажетті барлық нұсқаулар жиынтығы NC бағдарламасы, CNC бағдарламасы немесе бөлшек бағдарламасы деп аталады. Мұндай бағдарламаны болашақта пайдалану үшін сақтауға және кез келген уақытта бірдей өңдеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін қайталап пайдалануға болады.
NC және CNC технологиясы
Терминологияны қатаң сақтауда NC және CNC аббревиатураларының мағынасында айырмашылық бар. NC ретті және түпнұсқалық Сандық басқару технологиясын білдіреді, бұл арқылы CNC аббревиатурасы оның ескі туысының заманауи спин-офф жаңа компьютерленген сандық басқару технологиясын білдіреді. Дегенмен, іс жүзінде CNC аббревиатурасы қолайлы. Әрбір терминнің дұрыс қолданылуын түсіндіру үшін NC және CNC жүйелері арасындағы негізгі айырмашылықтарды қараңыз.
Екі жүйе де бірдей тапсырмаларды орындайды, атап айтқанда бөлшектерді өңдеу мақсатында деректерді өңдеу. Екі жағдайда да басқару жүйесінің ішкі дизайны деректерді өңдейтін логикалық нұсқауларды қамтиды. Осы кезде ұқсастық аяқталады.
NC жүйесі (CNC жүйесіне қарағанда) бекітілген логикалық функцияларды пайдаланады, олар басқару блогында орнатылған және тұрақты сымды болып табылады. Бұл функцияларды бағдарламашы немесе машина операторы өзгерте алмайды. Басқару логикасының бекітілген жазуына байланысты, NC басқару жүйесі бөлік бағдарламасын түсіндіре алады, бірақ ол әдетте кеңсе ортасында басқарудан басқа өзгертулер енгізуге мүмкіндік бермейді. Сондай-ақ, NC жүйесі бағдарлама ақпаратын енгізу үшін перфоленталарды міндетті түрде қолдануды талап етеді.
Қазіргі CNC жүйесі, бірақ ескі NC жүйесі емес, ішкі микропроцессорды (яғни, компьютер) пайдаланады. Бұл компьютерде логикалық функцияларды басқаруға қабілетті әртүрлі процедураларды сақтайтын жад регистрлері бар. Бұл бөлшекті бағдарламалаушы немесе машина операторы басқару құралының бағдарламасын өзі (станокта) лезде нәтижелермен өзгерте алады дегенді білдіреді. Бұл икемділік CNC жүйелерінің ең үлкен артықшылығы болып табылады және қазіргі заманғы өндірісте технологияны кеңінен қолдануға ықпал еткен негізгі элемент болуы мүмкін. CNC бағдарламалары мен логикалық функциялар бағдарламалық құрал нұсқаулары ретінде арнайы компьютерлік чиптерде сақталады. Логикалық функцияларды басқаратын сымдар сияқты аппараттық қосылымдар пайдаланғанның орнына. NC жүйесінен айырмашылығы, CNC жүйесі 'softwired' терминімен синоним болып табылады.
Сандық басқару технологиясына қатысты белгілі бір тақырыпты сипаттаған кезде, NC немесе CNC терминдерін қолдану әдеттегідей. NC күнделікті сөйлеуде CNC дегенді де білдіруі мүмкін екенін есте сақтаңыз, бірақ CNC ешқашан NC аббревиатурасымен сипатталған тапсырыс технологиясына сілтеме жасай алмайды. 'C' әрпі компьютерлендірілген дегенді білдіреді және ол сымды жүйеге қолданылмайды. Бүгінгі таңда шығарылған барлық басқару жүйелері CNC дизайнына негізделген. C&C немесе C'n'C сияқты қысқартулар дұрыс емес және оларды пайдаланатын кез келген адамға жаман әсер етеді.
Терминология
Абсолютті нөл
Бұл сенсорлар оларды физикалық түрде анықтай алатын жерде орналасқан барлық осьтердің орнын білдіреді. абсолютті нөлдік позиция әдетте үй пәрменін орындағаннан кейін келеді.
Ось
Нысан аударылатын немесе айналатын тұрақты сілтеме сызығы.
Балдың бұрандасы
Шарлы бұранда - айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа ауыстыруға арналған механикалық құрылғы. ол дәл бұрандалы бұрандада жүгіретін қайта айналмалы шарикті мойынтірек гайкасынан тұрады.
CAD
Компьютерлік дизайн (CAD) – инженерлерге, сәулетшілерге және басқа дизайнерлік мамандарға жобалау іс-әрекетінде көмектесетін компьютерлік құралдардың кең спектрін пайдалану.
CAM
Компьютерлік өндіріс (CAM) - инженерлерге және CNC машинистеріне өнім құрамдас бөліктерін жасауда немесе прототиптеуде көмектесетін компьютерлік бағдарламалық құралдардың кең ауқымын пайдалану.
Cnc
CNC аббревиатурасы компьютерлік сандық басқаруды білдіреді және g-код нұсқауларын оқитын және станокты басқаратын компьютер «контроллеріне» қатысты.
Controller
Басқару жүйесі - бұл басқа құрылғылардың немесе жүйелердің әрекетін басқаратын, басқаратын, басқаратын немесе реттейтін құрылғы немесе құрылғылар жиынтығы.
Күндізгі жарық
Бұл құралдың ең төменгі бөлігі мен станок үстелінің бетінің арасындағы қашықтық. Максималды күндізгі жарық үстелден құрал жете алатын ең биік нүктеге дейінгі қашықтықты білдіреді.
Бұрғылау банктері
Басқаша айтқанда, көп бұрғылар ретінде белгілі, бұл әдетте 32 мм қадамдармен орналастырылған бұрғылар жинағы.
Берілу жылдамдығы
Немесе кесу жылдамдығы - кесу құралы мен ол жұмыс істейтін бөліктің бетінің арасындағы жылдамдық айырмашылығы.
Арматураның ығысуы
Бұл берілген арматураның анықтамалық нөлін көрсететін мән. ол абсолютті нөл мен бекітпе нөлінің арасындағы барлық осьтердегі қашықтыққа сәйкес келеді.
G-код
G-код – NC және CNC станоктарын басқаратын бағдарламалау тілінің жалпы атауы.
Home
Бұл бағдарламаланған анықтамалық нүкте, сондай-ақ 0,0,0 ретінде белгілі, абсолютті машина нөлі немесе арматура нөлінің ығысуы ретінде көрсетілген.
Сызықтық және айналмалы интерполяция – белгілі деректер нүктелерінің дискретті жиынынан жаңа деректер нүктелерін құру әдісі. басқаша айтқанда, бұл бағдарлама тек орталық нүкте мен радиусты біле отырып, толық шеңбердің кесу жолын есептейтін әдіс.
Үйге арналған машина
Бұл машинадағы барлық осьтердің әдепкі орны. Қондырғы пәрменін орындаған кезде, барлық дискілер ажыратқышқа немесе тоқтауды білдіретін сенсорға жеткенше өздерінің әдепкі орындарына жылжиды.
Ұя салу
Бұл парақтардан бөлшектерді тиімді өндіру процесін білдіреді. Күрделі алгоритмдерді пайдалана отырып, кірістірілген бағдарламалық қамтамасыз ету қол жетімді қорды барынша пайдалану үшін бөліктерді қалай орналастыру керектігін анықтайды.
Офсет
Ол CAM бағдарламалық құралынан келетін орталық сызықты өлшеуден қашықтағы қашықтықты білдіреді.
Артқы құралдар
Бұл негізгі шпиндельдің жанында орнатылған ауамен белсендірілген құралдарға қатысты қолданылатын термин.
Пост процессоры
Деректерді көрсету, басып шығару немесе өңдеу үшін пішімдеу сияқты соңғы өңдеуді қамтамасыз ететін бағдарламалық құрал.
Бағдарлама нөл
Бұл бағдарламада көрсетілген анықтамалық нүкте 0,0. көп жағдайда ол машина нөлінен ерекшеленеді.
Ракет және пиний
Тірек пен тістегершік – айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа айналдыратын жұп тісті доңғалақ.
Шпиндель
Шпиндель - бұл құралды ұстау құрылғысымен жабдықталған жоғары жиілікті қозғалтқыш.
Спойлборд
Ол сондай-ақ құрбандық тақтасы ретінде белгілі, ол кесілетін материал үшін негіз ретінде пайдаланылатын материал. ол әртүрлі материалдардан жасалуы мүмкін, олардың ішінде МДФ және ДСП жиі кездеседі.
Құралды жүктеу
Бұл материалды кесу кезінде құралға түсетін қысымды білдіреді.
Құрал жылдамдығы
Оны шпиндельдің айналу жиілігі деп те атайды, бұл минутына айналыммен (RPM) өлшенетін машина шпиндельінің айналу жиілігі.
Құрастыру
Құрал-саймандар, таң қаларлықтай, CNC жабдықтарының ең аз түсінілетін аспектісі болып табылады. Бұл кесу сапасы мен кесу жылдамдығына ең көп әсер ететін бір элемент екенін ескере отырып, операторлар бұл тақырыпты зерттеуге көбірек уақыт бөлуі керек.
Кесетін құралдар әдетте 3 түрлі материалдан тұрады; жоғары жылдамдықты болат, карбид және алмас.
Жоғары жылдамдықты болат (HSS)
HSS 3 материалдың ішіндегі ең өткір және ең арзаны болып табылады, дегенмен ол ең жылдам тозады және тек абразивті емес материалдарда қолданылуы керек. ол жиі өзгертуді және қайрауды қажет етеді және осы себепті ол көбінесе операторға арнайы жұмыс үшін жеке профильді үйде кесу қажет болатын жағдайларда қолданылады.
Қатты карбид
Карбид құралдары әртүрлі формада болады: карбидті ұшты, карбидті кірістіру және қатты карбидті құралдар. Есіңізде болсын, барлық карбид бірдей емес, өйткені кристалдық құрылымы осы құралдарды жасаушылар арасында айтарлықтай өзгереді. нәтижесінде бұл құралдар қызуға, дірілге, соққыға және кесілген жүктемелерге әртүрлі әрекет етеді. әдетте, төмен құны бар жалпы карбид құралдары жоғары бағаланған брендтерге қарағанда тез тозады және чиптеледі.
Кремний карбидінің кристалдары құралды қалыптастыру үшін кобальт байланыстырғышқа салынған. Құралды қыздырған кезде кобальт байланыстырғыш карбид кристалдарын ұстау қабілетін жоғалтады және ол күңгірттенеді. сонымен бірге жетіспейтін карбидтен қалған қуыс кеңістік кесілетін материалдан ластаушы заттармен толып, күңгірттену процесін күшейтеді.
Алмаз құрал-саймандары
Құрал-саймандардың бұл санаты соңғы екі жылда арзандады. оның тамаша тозуға төзімділігі оны жоғары қысымды ламинат немесе Mdf сияқты материалдарды кесуге өте ыңғайлы етеді. Кейбіреулер ол карбидтен 100 есеге дейін ұзарады деп мәлімдейді. гауһар ұштары бар құралдар ендірілген шегеге немесе қатты түйінге соқса, чип немесе жарылып кетуге бейім. кейбір өндірушілер абразивті материалдарды өрескел кесу үшін алмас құралдарын пайдаланады, содан кейін әрлеу жұмыстары үшін карбид немесе кірістіру құралына ауысады.
Құрал геометриясы
Шанх
Саңылау – құрал ұстағыш ұстайтын құралдың бөлігі. бұл өңдеудің дәлелі жоқ құралдың бөлігі. сапты ластанудан, тотығудан және сызаттардан таза ұстау керек.
Кесу диаметрі
Бұл құрал жасайтын кесудің диаметрі немесе ені.
Кесу ұзындығы
Бұл құралдың тиімді кесу тереңдігі немесе құралдың материалды қаншалықты терең кесетіндігі.
Флейта
Бұл кесілген материалды шығаратын құралдың бөлігі. Кескіштегі флейталар саны жоңқа жүктемесін анықтауда маңызды.
Құрал профилі
Бұл санаттағы құралдардың көптеген профильдері бар. Олардың негізгілері – қиюлы және қиюлы спиральдар, қысу спиральдары,
кедір-бұдыр, әрлеуші, төмен спиральді және түзу кескіш құралдар. бұлардың барлығы бір-4 флейта комбинациясында келеді.
Кесетін спираль жоңқалардың кесілген жерден жоғары қарай ұшып кетуіне әкеледі. бұл соқыр кесу кезінде немесе тікелей төмен бұрғылау кезінде жақсы. құралдың бұл геометриясы көтеруге ықпал етеді және кесілетін материалдың үстіңгі жиегін жұлып алуға бейім.
Төмен кесілген спираль құралдары жоңқаларды төмен қарай кесілген жерге итереді, бұл бөліктің ұсталуын жақсартады, бірақ белгілі бір жағдайларда бітеліп қалуы және қызып кетуі мүмкін. бұл құрал сонымен қатар кесілетін материалдың төменгі жиегін жұлып алуға бейім болады.
Кесетін және кесетін спиральды құралдардың екеуі де өрескел, жоңқа ажыратқыш немесе әрлеу жиегі бар.
Сығымдау спиральдары жоғары және төмен түсірілген флейталардың тіркесімі болып табылады.
Сығымдау құралдары жоңқаларды шеттерден материалдың ортасына қарай итереді және екі жақты ламинаттарды кесу кезінде немесе жиектерді жырту қиын болған кезде қолданылады.
Пластмасса және көбік сияқты жұмсақ материалдарды кесу кезінде, дәнекерлеу және жоңқаларды эвакуациялау өте маңызды болған кезде төмен спиральді немесе жоғары спиральді спираль биттері қолданылады.
Чип жүктемесі
Құралдың қызмет ету мерзімін арттырудың ең маңызды факторы - құрал сіңіретін жылуды тарату. мұны істеудің ең жылдам жолы - баяу емес, көбірек материалды кесу. Чиптер шаңға қарағанда құралдан көбірек жылу шығарады. сондай-ақ құралды материалға үйкелу үйкелісті тудырады, бұл жылуға айналады.
Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту жолында ескерілетін тағы бір фактор – құралды, саңылауды және құрал ұстағышты таза, шөгінділер немесе коррозиясыз ұстау, осылайша теңгерімсіз құралдардан туындаған тербелістерді азайту.
Құралдың әрбір тісімен жойылатын материалдың қалыңдығы чип жүктемесі деп аталады.
Чиптің жүктемесін есептеу формуласы келесідей:
Чип жүктемесі = Берілу жылдамдығы / RPM / # Флейталар
Чиптің жүктемесі артқан кезде, құралдың қызмет ету мерзімі ұзарады, ал цикл уақыты қысқарады. Сонымен қатар, чиптің кең ауқымы жақсы жиек әрлеуіне қол жеткізеді. Ең жақсы санды табу үшін құрал өндірушісінің чиптің жүктеме кестесін қараған дұрыс. Ұсынылатын чиптің жүктемелері әдетте 0.003" мен 0.03" аралығында немесе 0.07 мм-ден 0.7 мм-ге дейін болады.
керек-жарақтар
Жапсырмаларды басып шығару
Бұл салада барған сайын танымал болып келе жатқан опция, әсіресе CNC машиналары бүкіл бизнес формуласына көбірек біріктірілгендіктен. Контроллерді сату немесе жоспарлау бағдарламалық құралына қосуға болады және бөлік өңделгеннен кейін бөлік белгілері басып шығарылады. Кейбір сатушылар болашақта оңай алу үшін қалдық материалды анықтау үшін белгілерді пайдаланады.
Оптикалық оқырмандар
Әйтпесе штрих-код таяқшалары ретінде белгілі, оларды жұмыс кестесінде штрих-кодты сканерлеу арқылы бағдарламаны шақыру үшін контроллерге біріктіруге болады. Бұл опция бағдарламаны жүктеу процесін автоматтандыру арқылы құнды уақытты үнемдейді.
Зондтар
Бұл өлшеу құралдары әртүрлі формада келеді және көптеген әртүрлі функцияларды орындайды. Кейбір зондтар h8 сезімтал қолданбаларда дұрыс туралауды қамтамасыз ету үшін h8 бетін өлшейді. басқа зондтар кейінірек қайта шығару үшін 3 өлшемді нысанның бетін автоматты түрде сканерлей алады.
Құрал ұзындығы сенсоры
Құрал ұзындығының сенсоры күндізгі жарықты немесе кескіштің соңы мен жұмыс кеңістігінің беті арасындағы қашықтықты өлшейтін зонд сияқты әрекет етеді және бұл санды басқару құралының құрал параметрлеріне енгізеді. Бұл кішігірім қосымша операторды құралды өзгерткен сайын қажет болатын ұзақ процесстен құтқарады.
Лазерлік проекторлар
Бұл құрылғылар жиһаз өнеркәсібінде CNC былғары кескіштерінде бірінші болды. CNC жұмыс үстелінің үстіне орнатылған лазерлік проектор кесілетін бөліктің кескінін проекциялайды. Бұл ақауларды және басқа мәселелерді болдырмау үшін дайындаманы үстелге орналастыруды айтарлықтай жеңілдетеді.
Винил кескіш
Винил пышақ қондырмасы белгі индустриясында жиі кездеседі. бұл негізгі шпиндельге немесе бүйіріне қысымын тұтқа арқылы реттеуге болатын бос бұрылатын пышақпен бекітуге болатын кескіш. Бұл қосымша пайдаланушыға CNC роутерін құммен тазартуға арналған винил маскаларын немесе жүк көліктері мен белгілерге арналған винил әріптері мен логотиптерін жасау үшін плоттерге айналдыруға мүмкіндік береді.
Салқындатқыш сұйықтық диспенсері
Салқын пневматикалық пистолеттер немесе кесу сұйықтығының мистерлері алюминий немесе басқа түсті металдарды кесу үшін ағаш маршрутизатормен бірге қолданылады. Бұл қондырмалар жұмыс кезінде оның салқын болуын қамтамасыз ету үшін кескіш құралдың жанына суық ауа ағыны немесе кесу сұйықтығының тұманын шашады.
Гравер
Гравюрлер негізгі шпиндельге орнатылады және 20,000 40,000 және айн / мин аралығында айналатын шағын диаметрлі гравюра пышағын ұстайтын қалқымалы басынан тұрады. Қалқымалы бас материалдың қалыңдығы өзгерсе де, ою тереңдігінің тұрақты болуын қамтамасыз етеді. Бұл опция көбінесе маңдайша жасау өнеркәсібінде табылса, бірақ трофей жасаушылар, лютиерлер және диірмен цехтары оны маркет жасау үшін пайдаланады.
Айналмалы ось
x немесе y осі бойымен орнатылған айналмалы ось маршрутизаторды CNC токарлық станокқа айналдыра алады. Бұл айналмалы осьтердің кейбірі жай ғана айналмалы шпиндель болып табылады, ал басқалары индекстелетін, яғни оларды күрделі бөлшектерді ою үшін пайдалануға болады.
Қалқымалы кескіш басы
Қалқымалы кескіш бастар кескішті кесілетін материалдың үстіңгі бетінен белгілі бір h8 деңгейінде ұстайды. Бұл біркелкі бетті көрсетпейтін бөліктің үстіңгі бетіне мүмкіндіктерді кесу кезінде маңызды. Бұған мысал ретінде асхана үстелінің үстіңгі жағындағы V тәрізді ойықты кесу болып табылады.
Плазма кескіш
Плазмалық кескіштер кейбір машиналарға қосымша болып табылады және пайдаланушыға әртүрлі қалыңдықтағы табақ бөлшектерін кесуге мүмкіндік береді.
Жинақтаушы құралдар
Агрегатты құралдарды тікелей кескіш орындай алмайтын көптеген операциялар үшін пайдалануға болады.
КӘСІМДІ ЖӘНЕ CNC ӨҢДЕУ
CNC өңдеуді дәстүрлі әдістерден артық ететін не? Ол мүлдем артық па? Негізгі артықшылықтар қайда? Егер CNC және кәдімгі өңдеу процестері салыстырылса, бөлшекті өңдеуге жалпы жалпы көзқарас пайда болады:
1. Сызбаны алу және оқу
2. Ең қолайлы өңдеу әдісін таңдаңыз
3. Орнату әдісін шешіңіз (жұмысты ұстау)
4. Кесу құралдарын таңдаңыз
5. Жылдамдықтар мен берілістерді орнату
6. Бөлшекті өңдеңіз
Негізгі тәсіл өңдеудің екі түрі үшін де бірдей. Негізгі айырмашылық - әртүрлі деректерді енгізу тәсілі. Минутына 10 дюйм (10 дюйм/мин) беру жылдамдығы қолмен бірдей
Немесе CNC қолданбалары, бірақ оны қолдану әдісі олай емес. Салқындатқыш туралы да солай айтуға болады - оны тұтқаны айналдыру, қосқышты басу немесе арнайы кодты бағдарламалау арқылы іске қосуға болады. Осы әрекеттердің барлығы салқындатқыштың саптамадан ағып кетуіне әкеледі. Өңдеудің екі түрінде де пайдаланушыдан белгілі бір білім қажет. Өйткені, металл өңдеу, әсіресе металл кесу – бұл негізінен шеберлік, сонымен бірге ол үлкен дәрежеде көптеген адамдардың өнері және кәсібі. Компьютерлендірілген сандық басқаруды қолдану да солай. Кез келген шеберлік, өнер немесе кәсіп сияқты, табысты болу үшін оны бүге-шігесіне дейін меңгеру қажет. CNC машинисті немесе CNC бағдарламашысы болу үшін техникалық білімнен көп нәрсе қажет. Жұмыс тәжірибесі, интуиция және кейде «ішек сезімі» деп аталатын нәрсе кез келген дағдыға өте қажет қосымша болып табылады.
Кәдімгі өңдеуде станок операторы станокты баптайды және қажетті бөлшекті шығару үшін бір немесе екі қолмен әрбір кескіш құралды жылжытады. Қолмен жұмыс істейтін станоктың дизайны бөлшектерді, тұтқаларды, тісті доңғалақтарды және циферблаттарды өңдеу процесіне көмектесетін көптеген мүмкіндіктерді ұсынады. Бірдей дене қозғалыстарын оператор партияның әрбір бөлігі үшін қайталайды. Дегенмен, бұл контексте «бірдей» сөзі «бірдей» емес, «ұқсас» дегенді білдіреді. Адамдар әр процесті барлық уақытта бірдей қайталай алмайды - бұл машиналар жұмысы. Адамдар демалыссыз бір деңгейде жұмыс істей алмайды. Бәрімізде жақсы және жаман сәттер болады. Бөлшекті өңдеу кезінде бұл сәттердің нәтижелерін болжау қиын. Бөлшектердің әрбір партиясында кейбір айырмашылықтар мен сәйкессіздіктер болады. Бөлшектер әрқашан бірдей болмайды. Өлшемдік төзімділік пен бетті өңдеу сапасын сақтау кәдімгі өңдеудегі ең типтік мәселелер болып табылады. Жеке машинистердің әріптестері болуы мүмкін. Осы және басқа факторлардың үйлесімі үлкен сәйкессіздікті тудырады.
Сандық бақылаудағы өңдеу сәйкессіздіктердің көпшілігін жояды. Ол өңдеу сияқты физикалық қатысуды қажет етпейді. Сандық түрде
Басқарылатын өңдеу кез келген рычагтарды, терулерді немесе тұтқаларды қажет етпейді, кем дегенде, әдеттегі өңдеу сияқты мағынада емес. Бөлшектік бағдарлама дәлелденгеннен кейін оны кез келген рет қайталап қолдануға болады, әрқашан тұрақты нәтижелер береді. Бұл шектеу факторлары жоқ дегенді білдірмейді. Кесетін құралдар тозады, бір партиядағы материал дайындамасы басқа партиядағы материал дайындамасымен бірдей емес, орнатулар әртүрлі болуы мүмкін, т.б. Бұл факторлар қажет болған жағдайда ескеріліп, өтеледі.
Сандық басқару технологиясының пайда болуы барлық қол машиналарының лезде, тіпті ұзақ мерзімді жойылуын білдірмейді. Дәстүрлі өңдеу әдісі компьютерлендірілген әдіске артықшылық беретін кездер болады. Мысалы, бір реттік қарапайым жұмыс CNC машинасына қарағанда қолмен жұмыс істейтін машинада тиімдірек орындалуы мүмкін. Өңдеу жұмыстарының кейбір түрлері сандық басқарылатын өңдеуден гөрі қолмен немесе жартылай автоматты өңдеуден пайда көреді. CNC станоктары кез келген қолмен жұмыс істейтін машинаны ауыстыруға арналған емес, тек оларды толықтыру үшін.
Көптеген жағдайларда белгілі бір өңдеудің CNC машинасында жасалуы немесе жасалмауы қажетті бөлшектердің санына негізделеді, басқа ештеңе жоқ. Партия ретінде өңделген бөлшектердің көлемі әрқашан маңызды критерийлерде болғанымен, ол ешқашан жалғыз фактор болмауы керек.
Сондай-ақ бөлшектердің күрделілігіне, оның төзімділігіне, бетті өңдеудің талап етілетін сапасына және т.б. назар аудару керек. Көбінесе бір күрделі бөлік CNC өңдеуден пайда көреді, ал салыстырмалы түрде қарапайым елу бөлік болмайды.
Сандық басқару ешқашан бір бөлікті өздігінен өңдемегенін есте сақтаңыз. Сандық басқару - бұл станокты өнімді, дәл және дәйекті түрде пайдалануға мүмкіндік беретін процесс немесе әдіс.
САНДЫҚ БАСҚАРУ АРТЫҚШЫЛЫҚТАРЫ
Сандық басқарудың негізгі артықшылықтары қандай?
Өңдеудің қай салалары одан пайда әкелетінін және қайсысы әдеттегі әдіспен жақсырақ орындалатынын білу маңызды. 2 ат күші бар CNC диірмені қазіргі уақытта жиырма есе қуатты қол диірменінде орындалатын жұмыстарды жеңеді деп ойлау абсурд. Кәдімгі станокқа қарағанда кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығын жақсартуды күту де қисынсыз. Өңдеу және құралды өңдеу шарттары бірдей болса, кесу уақыты екі жағдайда да өте жақын болады.
CNC пайдаланушысы жақсартуды күтетін және күтетін негізгі салалардың кейбірі:
1. Орнату уақытын қысқарту
2. Жеткізу уақытын қысқарту
3. Дәлдік және қайталану
4. Күрделі пішіндерді контурлау
5. Жеңілдетілген құрал-саймандар мен жұмысты ұстау
6. Тұрақты кесу уақыты
7. Жалпы еңбек өнімділігін арттыру
Әрбір аймақ тек әлеуетті жақсартуды ұсынады. Жеке пайдаланушылар орнында өндірілген өнімге, пайдаланылатын CNC машинасына, орнату әдістеріне, бекітудің күрделілігіне, кесу құралдарының сапасына, басқару философиясы мен инженерлік дизайнға, жұмыс күшінің тәжірибе деңгейіне, жеке адамдардың көзқарастарына және т.б. байланысты нақты жақсартудың әртүрлі деңгейлерін сезінеді.
Орнату уақытын азайту
Көптеген жағдайларда CNC машинасын орнату уақытын кейде айтарлықтай қысқартуға болады. Орнату CNC операторының жұмысына, бекіту түріне және станок цехының жалпы тәжірибесіне өте тәуелді қолмен жұмыс істейтінін түсіну маңызды. Орнату уақыты өнімді емес, бірақ қажет – бұл бизнесті жүргізуге арналған үстеме шығындардың бір бөлігі. Орнату уақытын минимумға дейін сақтау кез келген машина цехының жетекшісінің, бағдарламашысының және операторының негізгі ойларының бірі болуы керек.
CNC машиналарының дизайнына байланысты орнату уақыты маңызды мәселе болмауы керек. Модульдік бекітпелер, стандартты құрал-саймандар, бекітілген локаторлар, құралды автоматты түрде ауыстыру, паллет және басқа да жетілдірілген мүмкіндіктер орнату уақытын әдеттегі станоктың салыстырмалы орнатуына қарағанда тиімдірек етеді. Заманауи өндірісті жақсы білу арқылы өнімділікті айтарлықтай арттыруға болады.
Орнату уақытының құнын бағалау үшін бір орнату астында өңделген бөлшектердің саны да маңызды. Бір қондырғыда бөлшектердің көп саны өңделсе, бір бөлікті орнату құны өте шамалы болуы мүмкін. Өте ұқсас қысқартуға бірнеше түрлі операцияларды бір орнатуға топтастыру арқылы қол жеткізуге болады. Орнату уақыты ұзағырақ болса да, оны бірнеше кәдімгі машиналарды орнату үшін қажет уақытпен салыстырғанда ақтау мүмкін.
Жеткізу уақытын қысқарту
Бөлшек бағдарлама жазылып, дәлелденгеннен кейін ол болашақта, тіпті қысқа уақытта да қайта пайдалануға дайын болады. 1-ші іске қосу уақыты әдетте ұзағырақ болса да, кез келген келесі жүгіру үшін ол іс жүзінде нөлге тең. Бөлшек конструкциясының инженерлік өзгерісі бағдарламаны өзгертуді талап етсе де, оны әдетте жылдам орындауға болады, бұл жеткізу уақытын қысқартады.
Кәдімгі машиналарға арналған бірнеше арнайы арматураны жобалауға және өндіруге қажет ұзақ жұмыс уақыты бөлшек бағдарламасын дайындау және жеңілдетілген бекітпелерді пайдалану арқылы жиі қысқартылуы мүмкін.
Дәлдік және қайталану мүмкіндігі
Қазіргі заманғы CNC станоктарының жоғары дәлдігі мен қайталануы көптеген пайдаланушылар үшін бірден-бір басты артықшылық болды. Бөлшектік бағдарлама дискіде немесе компьютер жадында, тіпті лентада (бастапқы әдіс) сақталса да, ол әрқашан өзгеріссіз қалады. Кез келген бағдарламаны өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады, бірақ дәлелденгеннен кейін, әдетте бұдан былай өзгертулер қажет емес. Берілген бағдарлама құрамындағы деректердің бір битін жоғалтпай, қанша қажет болса, сонша рет қайта пайдалануға болады. Рас, бағдарлама құралдың тозуы және жұмыс температурасы сияқты өзгермелі факторларды орындауы керек, оны қауіпсіз сақтау керек, бірақ әдетте CNC бағдарламашысынан немесе операторынан өте аз кедергі қажет болады, CNC машиналарының жоғары дәлдігі және олардың қайталануы жоғары сапалы бөлшектерді уақыт өткен сайын дәйекті түрде шығаруға мүмкіндік береді.
Күрделі пішіндерді контурлау
CNC токарьлары мен өңдеу орталықтары әртүрлі пішіндерді контурлауға қабілетті. Көптеген CNC пайдаланушылары өз машиналарын тек күрделі бөлшектерді өңдеуге қабілетті болу үшін алды. Жақсы мысалдар - ұшақтар мен автомобиль өнеркәсібіндегі CNC қолданбалары. Кез келген 3 өлшемді құрал жолын құру үшін компьютерленген бағдарламалаудың қандай да бір түрін пайдалану іс жүзінде міндетті болып табылады.
Қалыптар сияқты күрделі пішіндерді калькаға арналған үлгіні жасауға қосымша шығынсыз жасауға болады. Айналанған бөліктерге түймені, шаблондарды, ағаш үлгілерді және басқа үлгі жасау құралдарын ауыстырып қосу арқылы қол жеткізуге болады.
Жеңілдетілген құрал-саймандар және жұмысты ұстау
Кәдімгі станоктың айналасындағы орындықтар мен жәшіктерді тоздыратын стандартты және қолдан жасалған құрал-саймандарды сандық басқару қолданбалары үшін арнайы әзірленген стандартты құралдарды пайдалану арқылы жою мүмкін емес. Пилоттық бұрғылар, сатылы бұрғылар, аралас құралдар, қарсы бұрғылар және басқалар сияқты көп сатылы құралдар бірнеше жеке стандартты құралдармен ауыстырылады. Бұл құралдар арнайы және стандартты емес құралдарға қарағанда жиі арзанырақ және ауыстыру оңай. Шығындарды азайту шаралары көптеген құрал жеткізушілерін төмен немесе тіпті жоқ ұстауға мәжбүр етті. Стандартты, дайын құралды әдетте стандартты емес құралдарға қарағанда тезірек алуға болады.
CNC машиналары үшін бекіту және жұмысты ұстаудың бір ғана негізгі мақсаты бар - бөлікті қатты және партиядағы барлық бөлшектер үшін бірдей күйде ұстау. CNC жұмысына арналған арматура әдетте айлабұйымдарды, пилоттық саңылауларды және саңылауларды анықтауға арналған басқа құралдарды қажет етпейді.
Кесу уақыты мен өнімділікті арттыру
CNC машинасындағы кесу уақыты әдетте цикл уақыты ретінде белгілі және әрқашан сәйкес келеді. Операторлардың шеберлігі, тәжірибесі және жеке шаршауы өзгерістерге ұшырайтын әдеттегі өңдеуден айырмашылығы, CNC өңдеу компьютердің бақылауында. Қолмен жасалатын жұмыстың аз көлемі бөлшекті орнату және тиеу және түсірумен шектеледі. Үлкен топтамалар үшін өнімді емес уақыттың жоғары құны көптеген бөліктерге таралады, бұл оның маңыздылығын азайтады. Тұрақты кесу уақытының басты артықшылығы қайталанатын жұмыстар болып табылады, мұнда өндірісті жоспарлау және жеке станоктарға жұмысты бөлу өте дәл орындалуы мүмкін.
Компаниялардың CNC станоктарын жиі сатып алуының негізгі себебі қатаң экономикалық - бұл елеулі инвестиция. Сондай-ақ, бәсекеге қабілетті болу әрбір зауыт басшысының ойында. Сандық басқару технологиясы өндіріс өнімділігін айтарлықтай жақсартуға және өндірілген бөлшектердің жалпы сапасын арттыруға тамаша құралдарды ұсынады. Кез келген құрал сияқты, оны ақылмен және білімді қолдану керек. Көптеген компаниялар CNC технологиясын пайдаланған кезде, тек CNC машинасының болуы артықшылықты ұсынбайды. Технологияны тиімді пайдалануды білетін және оны жаһандық экономикада бәсекеге қабілетті болу үшін тәжірибеден өткізетін компаниялар алға шығады.
Өнімділікті түбегейлі арттыру мақсатына жету үшін пайдаланушылар CNC технологиясы негізделген негізгі принциптерді түсінуі қажет. Бұл принциптер көптеген формаларды алады, мысалы, электронды схеманы түсіну, күрделі баспалдақ диаграммалары, компьютерлік логика, метрология, машина дизайны, машина принциптері мен тәжірибесі және т.б. Әрқайсысын жауапты адам зерттеп, меңгеруі керек. Бұл анықтамалықта басты назар CNC-ті бағдарламалауға және ең көп таралған CNC станоктарын, өңдеу орталықтарын және токарлық станоктарды (кейде токарь орталықтары деп те атайды) түсінуге тікелей қатысты тақырыптарға арналған. Бөлшектердің сапасын ескеру әрбір бағдарламашы мен станок операторы үшін өте маңызды болуы керек және бұл мақсат анықтамалық тәсілдемеде, сондай-ақ көптеген мысалдарда көрсетілген.
CNC станоктарының ТҮРЛЕРІ
CNC машиналарының әртүрлі түрлері өте кең ауқымды қамтиды. Технологияның дамуымен олардың саны тез өсуде. Барлық қолданбаларды анықтау мүмкін емес; олар ұзақ тізім жасайды. Мұнда CNC машиналарының бөлігі бола алатын кейбір топтардың қысқаша тізімі берілген:
1. Диірмендер мен өңдеу орталықтары
2. Токарлық станоктар мен токарь орталықтары
3. Бұрғылау машиналары
4. Бұрғылау диірмендері мен профильдеушілер
5. ЭДМ машиналары
6. Перфопресстер мен қайшылар
7. Жалынмен кесетін станоктар
8. Маршрутизаторлар
9. Су ағыны және лазерлік профильдер
10. Цилиндрлік тегістеуіштер
11. Дәнекерлеу машиналары
12. Иілгіштер, орау және иіру машиналары және т.б.
Өнеркәсіптегі қондырғылар санында CNC өңдеу орталықтары мен токарлық станоктар басым. Бұл 2 топ нарықты шамамен бірдей бөліседі. Кейбір салалар олардың қажеттіліктеріне байланысты бір машиналар тобына жоғары қажеттілікті бере алады. Токарлық станоктардың сан алуан түрлері және өңдеу орталықтарының әртүрлі түрлері бар екенін есте ұстаған жөн. Дегенмен, тік станокты бағдарламалау процесі көлденең станокқа немесе қарапайым CNC диірменіне ұқсас. Тіпті әртүрлі станок топтары арасында да жалпы қолданбалардың үлкен көлемі бар және бағдарламалау процесі жалпы алғанда бірдей. Мысалы, шеткі жонғышпен фрезерленген контурдың сыммен кесілген контурға ұқсастығы көп.
Диірмендер мен өңдеу орталықтары
Фрезерлік станоктағы осьтердің стандартты саны - X, Y және Z осьтері. Фрезерлік жүйеде орнатылған бөлік кескіш құрал айналады, ол жоғары және төмен (немесе ішіне және сыртқа) жылжи алады, бірақ ол құрал жолымен физикалық түрде жүрмейді.
Кейде CNC фрезерлік станоктар деп аталатын CNC диірмендері әдетте құрал ауыстырғышы немесе басқа автоматты мүмкіндіктері жоқ шағын, қарапайым станоктар болып табылады. Олардың қуат рейтингі жиі өте төмен. Өнеркәсіпте олар құрал-саймандар бөлмесінің жұмысында, техникалық қызмет көрсету мақсаттарында немесе шағын бөліктерді өндіруде қолданылады. Олар әдетте CNC бұрғыларына қарағанда контурлауға арналған.
CNC өңдеу орталықтары негізінен икемділігі үшін бұрғылар мен фрезерлер үшін танымал және тиімдірек. Пайдаланушының CNC өңдеу орталығынан алатын басты артықшылығы - топтау мүмкіндігі
бір орнатуға бірнеше түрлі операциялар. Мысалы, бір CNC бағдарламасына бұрғылау, бұрғылау, қарсы бұрғылау, түрту, тегістеу және контурды фрезерлеуді қосуға болады. Сонымен қатар, икемділік бос тұрып қалу уақытын азайту үшін паллеттерді пайдалану арқылы құралды автоматты түрде ауыстыру, бөлшектің басқа жағына индекстеу, қосымша осьтердің айналмалы қозғалысын пайдалану және бірқатар басқа мүмкіндіктер арқылы жақсартылады, CNC өңдеу орталықтары жылдамдықтар мен берілістерді, кескіш құралдың қызмет ету мерзімін, автоматты түрде технологиялық реттеу және өндіріс уақытын өлшеу және басқа да құрылғылармен жабдықталуы мүмкін.
Әдеттегі CNC өңдеу орталығының 2 негізгі дизайны бар. Тік және көлденең өңдеу орталықтары бар. 2 түрдің басты айырмашылығы - олармен тиімді орындалуы мүмкін жұмыстың сипаты. Тік CNC өңдеу орталығы үшін ең қолайлы жұмыс түрі үстелдегі бекітпеге бекітілген жалпақ бөлшектер немесе тірек немесе патронға көмекші болып табылады. Бір реттік орнатуда 2 немесе одан да көп беттерде өңдеуді қажет ететін жұмысты CNC көлденең өңдеу орталығында орындаған жөн. Жақсы мысал - сорғы корпусы және басқа текше тәрізді пішіндер. Кішкентай бөлшектерді бірнеше бетті өңдеуді айналмалы үстелмен жабдықталған CNC тік өңдеу орталығында да жасауға болады.
Бағдарламалау процесі екі дизайн үшін де бірдей, бірақ көлденең дизайнға қосымша ось (әдетте B осі) қосылады. Бұл ось кесте үшін жай орналасу осі (индекстеу осі) немесе бір уақытта контурлау үшін толық айналмалы ось болып табылады.
Бұл анықтамалық CNC тік өңдеу орталықтарының қолданбаларына, көлденең орнатуға және өңдеуге арналған арнайы бөлімге шоғырланған. Бағдарламалау әдістері шағын CNC диірмендеріне немесе бұрғылау және/немесе бұрғылау станоктарына да қолданылады, бірақ бағдарламашы олардың шектеулерін ескеруі керек.
Токарь және токарь орталықтары
CNC токарлық станок әдетте 2 осі, тік X осі және көлденең Z осі бар станок болып табылады. Токарлық станокты диірменнен ерекшелендіретін негізгі болашағы - бұл бөліктің машинаның орталық сызығында айналуы. Сонымен қатар, кескіш құрал әдетте қозғалмайтын, жылжымалы мұнараға орнатылған. Кесу құралы бағдарламаланған аспап жолының контуры бойынша жүреді. Фрезерлік қондырмасы бар CNC токарь станогында жұмыс істейтін құрал деп аталады, фрезерлік құралдың өз қозғалтқышы бар және шпиндель қозғалмайтын кезде айналады.
Қазіргі токарлық станогтың дизайны көлденең немесе тік болуы мүмкін. Көлденең түрі тік түрге қарағанда әлдеқайда кең таралған, бірақ екі дизайн да кез келген топ үшін бар. Мысалы, көлденең топтың типтік CNC токарлық станокты жазық төсекпен немесе көлбеу төсекпен, штангалық типті, патронды типті немесе әмбебап типті жобалауға болады. Осы комбинацияларға немесе CNC токарлық станокты жасайтын көптеген керек-жарақтарға қосылған өте икемді станок. Әдетте, қосалқы тірек, тұрақты тіректер немесе кейінгі тіректер, бөлшектерді ұстағыштар, тартылатын саусақтар және тіпті 3-ші осьті фрезерлік қондырма сияқты керек-жарақтар CNC токарь станогының танымал құрамдас бөліктері болып табылады. CNC токарлық станок өте жан-жақты болуы мүмкін, сондықтан оны жиі CNC токарлық орталық деп атайды. Осы нұсқаулықтағы барлық мәтіндік және бағдарлама мысалдары CNC токарь деген дәстүрлі терминді пайдаланады, бірақ оның барлық заманауи функцияларын мойындайды.
CNC ҚЫЗМЕТКЕРЛЕРІ
Компьютерлер мен станоктарда интеллект жоқ. Олар ойлана алмайды, станцияны рационалды түрде бағалай алмайды. Мұны белгілі бір дағдылары мен білімі бар адамдар ғана жасай алады. Сандық басқару саласында дағдылар әдетте бағдарламалауды, екіншісі өңдеуді жүзеге асыратын екі негізгі адамның қолында болады. Олардың сәйкес саны мен міндеттері әдетте компанияның қалауына, оның көлеміне, сондай-ақ онда өндірілген өнімге байланысты. Дегенмен, көптеген компаниялар 2 функцияны CNC бағдарламашысы/операторы деп аталатын бір функцияға біріктіргенімен, әрбір позиция айтарлықтай ерекшеленеді.
CNC бағдарламашысы
CNC бағдарламашысы әдетте CNC станок цехында ең жауапты адам болып табылады. Бұл адам көбінесе зауытта сандық басқару технологиясының табысты болуына жауапты. Бұл адам CNC операцияларына қатысты мәселелерге де жауап береді.
Міндеттері әртүрлі болуы мүмкін болса да, бағдарламашы CNC машиналарын тиімді пайдалануға қатысты әртүрлі тапсырмаларға да жауап береді. Шындығында, бұл адам CNC барлық операцияларының өндірісі мен сапасына жиі жауап береді.
Көптеген CNC бағдарламашылары - станоктарды пайдалану бойынша практикалық, практикалық тәжірибесі бар тәжірибелі машинистер, олар техникалық сызбаларды қалай оқуды біледі және дизайнның артындағы инженерлік мақсатты түсіне алады. Бұл практикалық тәжірибе кеңсе ортасында бөлшекті «өңдеу» мүмкіндігінің негізі болып табылады. Жақсы CNC бағдарламашысы барлық құрал қозғалыстарын көре білуі және қатысуы мүмкін барлық шектеуші зауыттарды тани білуі керек. Бағдарламашы барлық жиналған деректерді жинай, талдай және сигналдық, үйлесімді бағдарламаға логикалық тұрғыдан біріктіре білуі керек. Қарапайым тілмен айтқанда, CNC бағдарламашысы барлық жағынан ең жақсы өндіріс әдіснамасын таңдай білуі керек.
Өңдеу дағдыларынан басқа, CNC бағдарламашысы математикалық принциптерді, негізінен теңдеулерді қолдануды, доғалар мен бұрыштарды шешуді түсінуі керек. Тригонометрияны білу де маңызды. Тіпті компьютерлік бағдарламалау кезінде де қолмен бағдарламалау әдістерін білу компьютердің шығысын түсіну және осы нәтижені басқару үшін өте маңызды.
Шынайы кәсіби CNC бағдарламашысының соңғы маңызды сапасы - оның басқа адамдарды – инженерлерді, CNC операторларын, менеджерлерді тыңдау қабілеті. Жақсы листинг дағдылары икемді болу үшін бірінші алғышарт болып табылады. Жақсы CNC бағдарламашысы жоғары бағдарламалау сапасын ұсыну үшін икемді болуы керек.
CNC машинасының операторы
CNC станок операторы CNC бағдарламашысына қосымша қызмет болып табылады. Көптеген шағын дүкендердегідей бағдарламашы мен оператор бір адамда болуы мүмкін. Кәдімгі станок операторы орындайтын міндеттердің көпшілігі CNC бағдарламасына ауыстырылғанымен, CNC операторының көптеген бірегей міндеттері бар. Әдеттегі жағдайларда оператор құрал мен машинаның бапталуына, бөлшектердің өзгеруіне, көбінесе кейбір процесс кезіндегі тексеруге жауапты болады. Көптеген компаниялар станокта сапаны бақылауды күтеді – қолмен немесе компьютерленген кез келген станоктың операторы да осы станокта орындалған жұмыстың сапасына жауап береді. CNC станок операторының өте маңызды міндеттерінің бірі әрбір бағдарлама туралы нәтижелерді бағдарламашыға хабарлау болып табылады. Ең жақсы білім, дағдылар, көзқарастар мен ниеттер болса да, «қорытынды» бағдарламаны әрқашан жақсартуға болады. Нақты өңдеуге ең жақын болып табылатын CNC операторы мұндай жақсартулардың қаншалықты болатынын нақты біледі.
CNC құнын негіздеу
CNC машинасының құны көптеген өндірушілерді алаңдатуы мүмкін, бірақ CNC маршрутизаторына ие болу артықшылығы өте аз уақыт ішінде шығындарды ақтайды.
Назарға алынатын бірінші құн - бұл машина құны. Кейбір жеткізушілер орнатуды, бағдарламалық құралды оқытуды және жеткізу ақысын қамтитын жиынтық мәмілелер ұсынады. Бірақ көп жағдайда CNC маршрутизаторын теңшеуге мүмкіндік беру үшін барлығы бөлек сатылады.
Жеңіл парыз
Төмен деңгейлі машиналар құны $2000 дейін $10,000. Олар әдетте иілген қаңылтыр металдан жасалған және қадамдық қозғалтқыштарды пайдаланатын болттармен бекітілетін жинақтар. Олар оқу бейнежазбасымен және нұсқаулықпен бірге келеді. Бұл машиналар өзіңіз жасауға, белгілер индустриясына және басқа да өте жеңіл операцияларға арналған. Олар әдетте кәдімгі батыру фрезеріне арналған адаптермен бірге келеді. Шпиндель және вакуумдық жұмыс ұстағышы сияқты керек-жарақтар опциялар болып табылады. Бұл машиналарды жоғары өндірістік ортаға арнайы процесс ретінде немесе өндірістік ұяшықтың бөлігі ретінде өте сәтті біріктіруге болады. Мысалы, осы CNC машиналарының бірін құрастыру алдында тартпаның алдыңғы жағындағы аппараттық тесіктерді бұрғылауға бағдарламалауға болады.
Орташа міндет
Орташа диапазондағы CNC машиналары арасында құны болады $10,000 және $100,000. бұл машиналар ауыр болаттан немесе алюминийден жасалған. Олар қадамдық қозғалтқыштарды және кейде серволарды пайдалануы мүмкін; және тірек және пиньон жетектерін немесе белдік жетектерін пайдаланыңыз. оларда жеке контроллер болады және автоматты құралдарды ауыстырғыштар және вакуумдық пленум үстелдері сияқты опциялардың жақсы ауқымын ұсынады. бұл машиналар маңдайша өнеркәсібінде және жеңіл панельдерді өңдеуге арналған қосымшаларға арналған.
Бұл ресурстары немесе жұмыс күші шектеулі стартаптар үшін жақсы нұсқа. Олар бірдей күрделілікпен немесе бірдей тиімділікпен болмаса да, шкаф жасауда қажет операциялардың көпшілігін орындай алады.
Өнеркәсіптік күш
Жоғары деңгейлі маршрутизаторлардың құны жоғары $100,000 3. Бұл қолданбалардың кең ауқымына сай келетін 5-тен-ке дейінгі осі бар машиналар жиынтығын қамтиды. бұл машиналар ауыр калибрлі дәнекерленген болаттан жасалады және қолданбаға байланысты автоматты құрал ауыстырғышпен, вакуумдық үстелмен және басқа керек-жарақтармен толығымен жүктеледі. бұл машиналарды әдетте өндіруші орнатады және жиі оқыту кіреді.
Жеткізілім
CNC маршрутизаторын тасымалдау айтарлықтай шығынды талап етеді. Маршрутизаторлардың салмағы бірнеше жүз фунттан бірнеше тоннаға дейінгі кез келген жерде, fr8 шығындары әртүрлі болуы мүмкін $200 үшін $5Орналасқан жеріне байланысты 000 немесе одан да көп. Машина жақын жерде жасалмаған болса, оны Еуропадан немесе Азиядан дилердің көрме залына тасымалдаудың жасырын құны қосылуы мүмкін екенін ұмытпаңыз. Машинаны жеткізгеннен кейін оны ішке кіргізу үшін қосымша шығындар да туындауы мүмкін, себебі мұндай операцияны кәсіби такелажшыларды пайдалану әрқашан жақсы идея.
Орнату және оқыту
CNC жеткізушілері әдетте келесіден төлейді $300 үшін $1орнату шығындары үшін тәулігіне 000. Маршрутизаторды орнату және тексеру үшін жарты күннен толық аптаға дейін уақыт кетуі мүмкін. Бұл шығынды машинаны сатып алу бағасына қосуға болады. кейбір жеткізушілер аппараттық және бағдарламалық құралды пайдалану бойынша тегін оқытуды қамтамасыз етеді, әдетте сайтта, ал басқалары ақы алады $300 үшін $1Бұл қызмет үшін күніне 000.
CNC ЖҰМЫСЫНА БАЙЛАНЫСТЫ ҚАУІПСІЗДІК
Көптеген компаниялардың қабырғаларының бірі қарапайым, бірақ күшті хабары бар қауіпсіздік постері:
Қауіпсіздіктің 1-ші ережесі – барлық қауіпсіздік ережелерін сақтау.
Бұл бөлімнің тақырыбы қауіпсіздіктің бағдарламалауға немесе өңдеу деңгейіне бағытталғанын көрсетпейді. Маусым - қауіпсіздік толығымен тәуелсіз. Ол өздігінен тұрады және цехтағы және оның сыртындағы барлық адамдардың мінез-құлқын басқарады. Бір қарағанда, қауіпсіздік өңдеуге және машинаның жұмысына, мүмкін орнатуға да қатысты нәрсе болып көрінуі мүмкін. Бұл сөзсіз дұрыс, бірақ толық суретті ұсынбайды.
Қауіпсіздік стандартты станок цехының күнделікті жұмысында бағдарламалау, баптау, өңдеу, құрал-жабдықтау, бекіту, тексеру, жоңқалау және оның жұмысындағы ең маңызды элемент болып табылады. Қауіпсіздікті ешқашан артық атап өтуге болмайды. Компаниялар қауіпсіздік туралы айтады, қауіпсіздік жиналысын өткізеді, плакаттар көрсетеді, сөз сөйлейді, сарапшыларды шақырады. Бұл ақпарат пен нұсқаулардың массасы бәрімізге өте жақсы себептермен ұсынылған. Өткен қайғылы оқиғалар туралы біразы айтылды – көптеген заңдар, ережелер мен ережелер ауыр жазатайым оқиғаларды тексеру және сұрау нәтижесінде жазылған.
Бір қарағанда, CNC жұмысында қауіпсіздік екінші мәселе болып көрінуі мүмкін. Көптеген автоматтандыру бар; қайта-қайта жұмыс істейтін бағдарлама бөлігі, бұрын қолданылған құралдар, қарапайым орнату және т.б.. Осының бәрі тоқмейілсуге және қауіпсіздікті қамтамасыз етеді деген жалған болжамға әкелуі мүмкін. Бұл ауыр салдары болуы мүмкін көзқарас.
Қауіпсіздік - үлкен тақырып, бірақ CNC жұмысына қатысты бірнеше тармақтар маңызды. Әрбір машинист механикалық және электрлік құрылғылардың қауіптілігін білуі керек. Қауіпсіз жұмыс орнының 1-ші қадамы еденде жаңқалардың, майдың төгілуінің және басқа қоқыстардың жиналуына жол бермейтін таза жұмыс аймағы болып табылады. Жеке қауіпсіздік туралы қамқорлық бірдей маңызды. Кең киімдер, зергерлік бұйымдар, галстуктар, шарфтар, қорғалмаған ұзын шаштар, қолғаптарды дұрыс пайдаланбау және осыған ұқсас бұзушылықтар өңдеу ортасында қауіпті. Көзді, құлақты, қолды және аяқты қорғау ұсынылады.
Машина жұмыс істеп тұрғанда, қорғаныш құрылғылары орнында болуы және ешбір қозғалатын бөлшектері ашық болмауы керек. Айналмалы шпиндельдер мен автоматты құрал ауыстырғыштардың айналасында ерекше сақ болу керек. Қауіп төндіруі мүмкін басқа құрылғылар паллет ауыстырғыштар, чип конвейерлері, жоғары вольтты аймақтар, көтергіштер және т.б. бөгеттерді немесе басқа қауіпсіздік элементтерін ажырату қауіпті, сонымен қатар тиісті дағдылар мен рұқсатсыз заңсыз.
Бағдарламалауда қауіпсіздік ережелерін сақтау да маңызды. Құрал қозғалысын көптеген жолдармен бағдарламалауға болады. Жылдамдықтар мен арналар тек математикалық «дұрыс» емес, шынайы болуы керек. Кесу тереңдігі, кесу ені, құрал сипаттамалары, барлығы жалпы қауіпсіздікке қатты әсер етеді.
Бұл идеялардың барлығы өте қысқа жаз және қауіпсіздікке әрқашан байыпты қарау керек екенін еске салады.
