кіріспе
Білікті өндіруші немесе DIYer болу үшін a лазерлі кескіш негізінен кіру үшін міндетті курс болып табылады, бірақ көптеген мәселелер болуы мүмкін. Егер сіз өзіңіз құрастыра алсаңыз, мәселе оңай шешіле ме?
Мен бөліскім келетін жоба - өткен жылы жасалған лазерлік кесу машинасы. Менің ойымша, барлығы лазерлік кескішпен жақсы таныс (сонымен қатар а лазерлік гравер себебі ол лазермен ойылған жұмыстарды орындай алады), сонымен қатар бұл жасаушылар үшін жобалар жасау үшін артефакт болып табылады. Оның жылдам өңдеу, плиталарды тиімді пайдалану және дәстүрлі процестер қол жеткізе алмайтын кесу технологиясын жүзеге асыру сияқты артықшылықтары барлығына қатты ұнайды.
Әдетте CNC машинасын жұмыс істеу үшін пайдаланған кезде, лазерлік кесумен салыстырғанда келесі мәселелер бар, ол жұмыс алдында құралды орнату және өзгерту қажет, құралды орнату, шамадан тыс шу, ұзақ өңдеу уақыты, шаңның ластануы, құрал радиусы және басқа да мәселелер. Кесудің артықшылығы лазерлік кескіш машинаны өзіңіз жасау идеясына әкелді.
Осы идеядан кейін мен осы идеяның техникалық-экономикалық негіздемесін жасай бастадым. Лазерлік кескіш станоктардың әртүрлі түрлерін өз жағдайларымен және өңдеу қажеттіліктерімен үйлестіре отырып, көптеген зерттеулер мен салыстырулардан кейін, оң және теріс жақтарын өлшегеннен кейін, мен модульдік дизайны мен жасалуы бар, ажыратылатын және жаңартылатын құрылыс жоспарын жасадым.
60 күннен кейін машинаның әрбір бөлігі модульдік дизайнды қабылдайды. Модульдеу тұжырымдамасы арқылы өңдеу және өндіру ыңғайлы, ал соңғы құрастыру жеткілікті, ал қаржылық қысым тым үлкен болмайды және қажетті бөлшектерді кезең-кезеңімен сатып алуға болады. Аяқталған машинаның өлшемі 19-ға жетеді60mm*1200mm* 1210mm, өңдеу штрихы 1260mm*760mm, және кесу күші 100W. Ол бір уақытта көптеген бөлшектерді өңдей алады және лазерлік кесу, гравюра, сканерлеу, әріптер мен таңбалау функцияларына ие.
Жобаны жоспарлау
Жобаның бүкіл өндірісі 7 негізгі бөлікті қамтиды, атап айтқанда: қозғалысты басқару жүйесі, механикалық құрылымды жобалау, лазерлік түтіктерді басқару жүйесі, жарық бағыттау жүйесі, ауа үрлеу және шығару жүйесі, жарықтандыруды фокустау жүйесі, жұмысты оңтайландыру және басқа аспектілер.
Бастауыш жасаудың жалпы идеясы:
1. Дайындалған лазерлік кескіш станоктың жүрісі лазерлік кескіштің өңдеу диапазонындағы бос орынды толтыру үшін үлкен болуы керек. CNC машинасы жеткілікті үлкен емес, бұл парақты алдын ала кесу қиындықтарын үнемдеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, оның лазерлік сызу функциясын қолмен жазу мәселесін шешетін үлкен пластиналарды тікелей жазу үшін пайдалануға болады.
2. Инсульт ұлғайғандықтан, лазерлік кескіштің қуаты тым төмен болуы мүмкін емес, әйтпесе, лазер ауа өткізгіштігінде белгілі бір шығынға ие болады, сондықтан жалпы қуат төмен болмайды. 100W.
3. Лазерлік кескіштің дәлдігі мен біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін жалпы материалды таңдау барлық металл болуы керек.
4. Пайдалануға және жұмыс істеуге ыңғайлы.
5. Жобаланған құрылым кейінгі жаңарту жоспарына сай болуы мүмкін.
Басқарма
DIY лазерлік кескіш
Жалпы DIY идеясының негізімен және жоспарымен лазерлік кескішті құрудың 8 қадамын бастайық. Мен нақты жасау процесі мен оған қатысты мәліметтерді егжей-тегжейлі түсіндіремін.
1-қадам. Қозғалысты басқару жүйесін жобалау
1-қадам - қозғалысты басқару жүйесі. Мен RDC6442S-B (EC) лазерлік аналық платасын қолданамын. Бұл басқарушы аналық плата 4 осьті басқара алады, атап айтқанда X, Y, Z және U. Аналық плата интерактивті дисплей экранымен келеді. Құрылғының жұмыс күйін, өңдеу файлдарын сақтауды және машинаны жөндеуді жұмыс экраны арқылы аяқтауға болады, бірақ ескеретін бір жайт, XYZ осінің қозғалтқышты басқару параметрлері параметрді орнату үшін компьютерге қосылуы керек.
Мысалы: жүксіз жеделдету және баяулау, кесу жеделдету және баяулау, жүктемесіз жылдамдық, қозғалтқыш күйіндегі қатені түзету, лазер түрін таңдау. Басқару жүйесі қуат береді 24V DC, ол талап етеді 24V коммутациялық қуат көзі. Жүйенің тұрақтылығын қамтамасыз ету мақсатында 2 24V коммутациялық қуат көздері пайдаланылады, біреуі 24V2A тікелей аналық платамен қамтамасыз етеді, ал екіншісі 24V15A 3 қозғалтқышты қуатпен қамтамасыз етеді, ал 220V кіріс терминалы a арқылы қосылған 30A жүйенің тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін сүзгі.
Басқару жүйесінің сынағы
Параметрлер орнатылғаннан кейін қозғалтқышты бос жүріс сынағы үшін қосуға болады. Бұл кезеңде қозғалтқышты қосу сызығын, қозғалтқыш бағытын, экранның жұмыс бағытын, қадамдық қозғалтқышты бөлу параметрлерін тексеруге, сынақ жұмысы үшін кесу файлдарын импорттауға болады. Мен таңдаған мотор 2 фазалы 57 қадамдық қозғалтқыш, ұзындығы 57 мм, өйткені алдыңғы жобада 3 ғана қалды, сондықтан мен оны ысырап етпеу идеясымен тікелей қолдандым. Мен таңдаған жүргізуші TB6600, бұл қарапайым қадамдық қозғалтқыш. Мотор драйверінде бөлімше 64-ке орнатылған.
Лазерлік кесу жүйесінің жоғары жылдамдықты жақсырақ жұмыс істеуін қаласаңыз, үлкен айналу моменті және өте жақсы жоғары жылдамдықты өнімділігі бар 3 фазалы қадамдық қозғалтқышты таңдауға болады. Әрине, кейінгі сынақтардан кейін 2 фазалы 57 қадамдық қозғалтқыш фотосуреттерді лазерлік сканерлеу кезінде X осінің жоғары жылдамдықты қозғалысына толығымен қабілетті екендігі анықталды, сондықтан мен оны әзірше пайдаланамын, ал егер оны кейінірек жаңарту қажет болса, қозғалтқышты ауыстырамын.
Қауіпсіздікті қорғау жүйесі тұрғысынан жалпы тізбек схемасы жоғары кернеу мен төмен кернеуден бөлінуі керек. Сымдарды төсеу кезінде кроссоверлердің болмауына назар аудару керек. Ең бастысы, ол жерге негізделуі керек. Өйткені жоғары кернеу өткен кезде металл жақтау мен қабық индукциялық электр тогын тудырады, ал қол ұстағанда, жансыз сезім пайда болады. Осы уақытта біз тиімді жерге тұйықталуға назар аударуымыз керек, және ең жақсы жерге тұйықтау кедергісі 4 Ом артық емес (жер сымын сынау қажет ), электр тогының соғуының алдын алу үшін, сонымен қатар, негізгі қуат қосқышы ағып кетуден қорғайтын қосқышты қосу керек.
Шектеу қосқышы
Сондай-ақ операциялық панельде лазерлік кескіш машинаның қауіпсіздігін жақсарту үшін авариялық тоқтату қосқышын, кілті бар қуат қосқышын, әрбір қозғалыс осі үшін X, Y, Z осінің шекті ажыратқыштарын, лазерлік түтікке арналған тұрақты температурадағы суды қорғау қосқышын, қақпақты ашудан қорғау үшін авариялық тоқтату қосқышын орнату қажет.
Тізбектің орналасуы
Кейінгі техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін әрбір терминалды тиісінше таңбалауға болады.
2-қадам. Механикалық жобалау
2-ші кезең - механикалық құрылымды жобалау. Бұл қадам бүкіл лазерлік кесу машинасының назары болып табылады. Машинаның дәлдігі мен машинаның жұмысы ақылға қонымды механикалық құрылым арқылы жүзеге асырылуы керек. Жобалаудың басында 1-ші мәселе өңдеу маршрутын анықтау болып табылады, ал өңдеу маршрутын құрастыру бастапқы жетекші идеологияны қажет етеді. Оған қанша өңдеу көлемі қажет?
Механикалық дизайн
Ағаш тақтайшаның өлшемі - 1220mm* 2400mm. Кесетін тақталардың санын азайту үшін ағаш тақтайшаның ені 1-ге тең200mm ұзындығы өңдеу ауқымы ретінде және өңдеу ені 60-тан үлкен болуы керек0mm, сондықтан мен енін шамамен 70 етіп қойдым0mm, және ұзындығы мен ені Әрбір плюс 60mm қысу немесе орналастыру үшін ұзындық. Осылайша, нақты тиімді өңдеу диапазоны 1 болуы мүмкін200mm* 700mm. Өңдеу маршрутының диапазонының жалпы бағалауы бойынша, жалпы өлшем 2 метрге жақын, ол талаптарға сәйкес келетін экспресс жеткізу үшін максималды диапазон 2 метрден аспайды.
Аппараттық құрал-жабдықтар
Келесі қадам - аппараттық керек-жарақтарды, лазер басын, бір анти, 2 қарсы, синхронды шкив және т.б. сатып алу. Мен еуропалық стандартты таңдадым 4040 негізгі жақтау үшін қалың алюминий профилі, себебі XY осінің орнату дәлдігі болашақ өңдеудің дәлдігін анықтайды, ал материалдар қатты болуы керек. Лазер басының X осі сәулесінің бөлігі жасалған 6040 қалың алюминий профилі, ал ені одан кеңірек 4040 Y осінің, өйткені лазер басы ортаңғы күйде болғанда, беріктік жеткіліксіз болса, алюминий профилі деформацияланады.
Аппараттық құрал-жабдықтар
XY осі құрылымының дизайны
XY осінің құрылымын жобалаудан бұрын 1-ші аппараттық керек-жарақтарды және әртүрлі бөлшектерді өлшеп, сызыңыз, содан кейін AutoCAD бағдарламалық құралы арқылы құрылымдық дизайнды орындаңыз.
XY осі құрылымының дизайны
Х осінің беріліс синхронды шкив арқылы сатылы қозғалтқыш арқылы баяулайды және синхронды белбеуге шығады, ал синхронды белдіктің ашық ұшы лазер басына қосылады. X осінің қадамдық қозғалтқышының айналуы лазер басын жанама жылжыту үшін синхронды белдікті басқарады; Y осінің берілуі салыстырмалы түрде Бұл сәл күрделірек. Сол және оң сызықты сырғытпаларды бір қозғалтқышпен синхронды жылжыту үшін 2 сызықтық модульді оптикалық оське параллель қосу керек, содан кейін Y осін жылжыту үшін 2 сызықтық сырғытпаны бір уақытта жылжыту үшін оптикалық ось қадамдық қозғалтқышпен басқарылады. X осі әрқашан көлденең күйде болуы мүмкін.
Бөлшектерді өңдеу және құрастыру
Дизайнды аяқтағаннан кейін келесі қадам - бөлшектерді өңдеу және жинау, X осінің аралық бөлігін өңдеу, 3D Y осінің оптикалық осінің кронштейнін басып шығарыңыз, алюминий профилінің жақтауын жинаңыз, сызықтық бағыттағышты орнатыңыз, т.б.. Ең маңызды және жалықтыратын бөлігі дәлдікті реттеу болып табылады. Бұл процесс қайта жөндеуді қажет етеді және шыдамдылықты қажет етеді.
Y осі оптикалық оське қосылған
1. Оптикалық ось 2 муфта және оптикалық ось кронштейндері арқылы бекітілген.
2. X осінің алюминий профилін Y осінің 2 сызықтық модулімен қосу үшін X осінің тірек тақтасын өңдеңіз.
3. XY осі алюминий профилінің жақтауын орнату кезінде осы процесте раманың тіктігі мен параллельдігі қамтамасыз етілуі керек, сондықтан дәл өлшемдерді қамтамасыз ету үшін процесс барысында қайталанатын өлшеулер қажет. Y осіне 2 сызықтық бағыттағышты орнатқан кезде бағыттағыштардың алюминий профиліне параллель екеніне көз жеткізіңіз және параллельдік шегінде екеніне көз жеткізу үшін теру индикаторымен өлшеңіз. 0.05mm.
X осінің лазерлік басын, сызықтық бағыттағышты, резервуарды тарту тізбегін және қадамдық қозғалтқышты орнатыңыз
4. Сызықтық бағыттаушы рельсті орнатқанда, бағыттаушы жолдың алюминий профиліне параллель болуын қамтамасыз ету қажет. Параллельдіктің ішінде болуын қамтамасыз ету үшін әрбір секцияның бағыттаушы рельсін теру индикаторымен өлшеу керек 0.05mm, бұл кейінгі орнату үшін жақсы негіз қалады.
X осінің орнын түзетіңіз
5. Y осінің синхронды белдеуін орнату үшін 1-ші X осінің көлденең күйде екеніне көз жеткізіңіз және есептегішті белгілеу үшін теру индикаторын пайдаланыңыз. Өлшеуден кейін алюминий профилінің өзінде шамамен қисықтық бар екені анықталды 0.05mm, сондықтан көлденең дәлдікті 0 шегінде басқару керек.1mm (мүмкіндігінше 2 теру индикаторы нөлге қайтарылады) және 2 жүгірткі мен X осінің орны қысқышпен бекітіледі.
Уақыт белдіктерін екі жағынан бұраңыз
6. Уақыт белдеуін екі жағынан өткізіп, уақыт белдеуін сол жақта бекітіңіз. Содан кейін сол жақ контактілі теру индикаторын нөлге келтіріңіз, екінші жағындағы көлденең қатені өлшеңіз, көлденең қатені 0 шегіне реттеңіз.1mm, және оны қысқышпен бекітіңіз. Содан кейін оң жақ синхронды белдікті бекітіңіз. Осы уақытта оң жақта орнату операциясына байланысты көлденең қате міндетті түрде артады. Содан кейін теру индикаторын сол жаққа қайтадан нөлге жылжытыңыз және X осін жылжыту үшін оң жақ муфтаны босатыңыз. Слайдерді сырғытыңыз, көлденең қатені 0 шегіне келтіріңіз.1mm, және крутящий муфтаны қысқышпен бекітіңіз.
7. Енді екі жақтағы қысқыштарды босатып, Y осі қозғалған кезде X осінің көлденең күйде екенін тексеріп, Y осін синхрондау дөңгелегін бұрап, алдыңғы өлшеу процесін қайталауға болады. Егер X осінің синхронизациядан тыс екені анықталса, синхронды белдіктің герметикалығы екі жағынан әртүрлі болуы мүмкін немесе әрбір құрылымның дәлдігі дұрыс реттелмеген болса, онда алдыңғы кезеңге оралып, оны қайтадан реттеу керек. Синхронды белдіктің тығыздығы реттелетін болса, X осі Y осі қозғалмайынша қайта реттелуі керек, ал X осі әрқашан 0 көлденең қателік диапазонында болады.1mm. Осы кезеңде сабырлы болуды ұмытпаңыз.
XY осінің жақтауын реттеңіз
8. Екі жақтағы уақыт белдіктерінің тығыздығы біркелкі екенін тексеріңіз және екі жағындағы тереңдіктер біркелкі болуы үшін 1-2 см тереңдікке дейін ақырын басыңыз.
9. Қадамдық қозғалтқышты орнатыңыз. Қозғалтқышты орнату кезінде оның тығыздығын реттеуге назар аудару керек. Синхронды белдік тым бос болса, ол қозғалыстың кері әсерін тудырады, ал тым тығыз болса, синхронды белдік жарылып кетеді.
Y осі қадамдық қозғалтқышты орнатыңыз
Механикалық механизмнің тұрақтылығын тексеру
Механикалық құрылымның тұрақтылығын тексеру үшін басқару жүйесін қосыңыз, қозғалтқыш параметрлерін жөндеу үшін компьютерді қосыңыз, сызылған график пен жобалық өлшем арасындағы ауытқуды өлшеңіз, қадамдық қозғалтқыштың импульс мөлшерін нақты қашықтық ауытқуына сәйкес реттеңіз және механизмде кері саңылау бар-жоғын тексеріңіз. Әрбір штрих когерентті ме және қиылысу нүктелері қосылған ба. Қайталанатын сызу орындалады және қайталанатын позициялау дәлдігі қайталанатын сызба арқылы анықталады. Әрине, механизмнің қайталанатын орналасу дәлдігін бекітілген теру индикаторы мен метр арқылы анықтауға болады.
Тестілеу үшін басқару жүйесін қосыңыз
Сызбаны 3 рет қайталаған соң, барлық штрихтардың ешбір елессіз орын екенін көруге болады, бұл орын ауыстырудың дұрыс екенін көрсетеді. Қазіргі уақытта XY осі графиканы сыза алады. Егер қаламды көтеру функциясы қосылса, ол ауқымды плоттерге айналуы мүмкін. Әрине, нақты мақсат – лазерлік кескіш станок жасау, сондықтан біз әлі де көп жұмыс істеуіміз керек.
XY осі аяқталғаннан кейін келесі қадам Z осін жасау болып табылады. Z осін жасамас бұрын, біз істеуіміз керек 3D жалпы жақтауды модельдеу және жобалау. Z осі кесу платформасымен қосылып, рамалық модульге бекітілгендіктен, оны бірге жобалап, жасау керек. Z осі көтерілу және төмендеу функцияларын жүзеге асырады, содан кейін XY осінің модулі оған тікелей орналастырылады және комбинация XYZ осінің функциясын жүзеге асыра алады.
Z-осі көтеру платформасын жобалау
Solidworks модельдеуді пайдаланып, лазерлік кесу үстелінің жалпы жақтауын және Z осінің құрылымын жобалаңыз. арқылы 3D перспективасы, құрылымдық проблемаларды тез табуға және тез түзетуге болады.
Жылжымалы платформа ғимараты
Рама мен құрылым орнында болса, машинаның төменгі жағындағы жылжымалы платформаны жасауға болады. Бүкіл лазерлік кескіш машина платформаға орналастырылған. Құрылғы салыстырмалы түрде үлкен. Лазерлік кесу үстелін жасап, одан кейін оны жоғары жылжыту мүмкін емес. Процесс машинаның дәлдігіне де әсер етеді, сондықтан оны тек төменгі мобильді платформаға салуға болады.
1. Енді төменгі жағындағы жылжымалы платформаны салуды бастаңыз, 1-ші жақтауды жасау үшін 5050 қалыңдатылған шаршы болатты сатып алыңыз.
2. Төртбұрышты болат бір-бірден дәнекерленген және ол аяқталғаннан кейін өте берік, оған бүкіл адам отырса, ешқандай проблема жоқ.
3. Рамаға 4 роликті дәнекерлеп, 60 қалдырыңыз0mm сол жағындағы бос орын. Негізгі мақсат - тұрақты температурадағы су мен ауа сорғысы үшін кеңістікті сақтау. Енді жылжымалы платформаның жақтауы дәнекерленгендіктен, үстіңгі және астыңғы жағында ағаш қабатын орнату қажет.
4. Машинаның жақтауын құрастырыңыз және интернеттен алюминий профильдерін сатып алыңыз. Үлгі 4040 ұлттық стандартты алюминий профильдері. Бұл ұлттық стандартты алюминий профилін пайдаланудың негізгі себебі - оның салмағы салыстырмалы түрде жеңіл, орнатудан кейін өңдеуге оңай, жақсы беріктікке ие және оның айналасындағы дөңгелек бұрыштар кейінгі қаңылтыр панельдерді жобалау мен орнатуды жеңілдету үшін салыстырмалы түрде кішкентай.
Қонақ бөлмеде машина жақтауын салу үшін ол тым үлкен.
XY осін және машина жақтауын жинаңыз
5. XY осін және машина жақтауын жинаңыз, аяқталған жақтауды жылжымалы платформаға қойыңыз, содан кейін жөндеуден өткен XY осін машина жақтауына орнатыңыз. Жалпы әсер әлі де жақсы.
6. Z осі тіреу парағын жасай бастаңыз, алюминий парағын сызыңыз және саңылау орнын анықтаңыз. 4 бірдей тірек парағын жасау үшін біраз бұрғылау және түрту орындаңыз.
Z осі көтеру бұрандасын жинаңыз
7. Z осі көтергіш бұранданы жинаңыз және T-тәрізді бұранданы, синхронды шкивті, мойынтірек орындығын, тіреу тақтасын және фланец гайкасын жинаңыз.
8. Z осі көтеру бұрандасын, қадамдық қозғалтқышты және уақыт белдеуін орнатыңыз. Z осін көтеру принципі: қадамдық қозғалтқыш екі жағындағы керме дөңгелектер арқылы синхронды белдікті қатайтады. Қозғалтқыш айналу кезінде 4 көтергіш бұранданы бір бағытта айналдыру үшін жылжытады, осылайша 4 тірек нүктесі бір уақытта жоғары және төмен жылжиды, ал кесу платформасы бір уақытта тіреу нүктелеріне қосылады. Жоғары және төмен қозғалыс. Ұялы панельді орнатқанда, тегістікті реттеуге назар аудару керек. Бүкіл кадрдың h8 айырмашылығын өлшеу үшін теру индикаторын пайдаланыңыз және h8 айырмашылығын 0-ге реттеңіз.1mm.
Әуе жолының құрылымы, лазерлік жарық жолы және қаңылтыр жабыны сияқты механикалық құрылымдар кейінірек сәйкес жүйе қатысқан кезде егжей-тегжейлі түсіндіріледі. Келесі кезекте 3-ші бөліммен таныстырылады.
3-қадам. Түтіктерді лазерлік басқару жүйесін орнату
1. Таңдаңыз CO2 лазерлік түтік үлгісі. Лазерлік түтік 2 түрге бөлінеді: шыны түтік және радиожиілік түтік. РЖ түтігі 30 В төмен кернеуді жоғары дәлдікпен, шағын нүктемен және ұзақ қызмет мерзімімен қабылдайды, бірақ бағасы қымбат, ал шыны түтіктің қызмет ету мерзімі шамамен 1500 сағатты құрайды, нүкте салыстырмалы түрде үлкен және ол жоғары кернеумен қозғалады, бірақ бағасы арзан. Егер сіз тек ағаш кесетін болсаңыз, былғары, акрил, Шыны түтіктер толығымен құзыретті болып табылады және қазіргі уақытта нарықтағы лазерлік кескіштердің көпшілігі шыны түтіктерді пайдаланады. Шығын мәселесіне байланысты мен 160 өлшемді шыны түтікті таңдаймын0mm*60mm, лазерлік түтік салқындату үшін суды салқындату қажет және ол тұрақты температурадағы су болып табылады.
Лазерлік қуат көзі
Мен таңдаған лазерлік түтік қуат көзі 100W лазерлік қуат көзі. Лазерлік қуат көзінің қызметі енгізілген. Лазерлік түтіктің оң электроды 10,000 вольтқа жуық жоғары кернеуді шығарады. Жоғары концентрацияға байланысты CO2 жоғары вольтты разрядты қоздыру түтігіндегі газ, түтіктің құйрығында толқын ұзындығы 10.6um лазер пайда болады. Бұл лазер көзге көрінбейтін жарық екенін ескеріңіз.
CW5000 Суды суыту
2. Су салқындатқышты таңдаңыз. Лазерлік түтік қалыпты пайдалану кезінде жоғары температура тудырады және оны су айналымы арқылы салқындату қажет. Температура тым жоғары болса және уақытында салқындатылмаса, ол лазерлік түтікке қайтымсыз зақым келтіреді, нәтижесінде лазер түтігінің қызмет ету мерзімі күрт төмендейді немесе жарылып кетеді. Су температурасының төмендеу жылдамдығы лазерлік түтіктің өнімділігін де анықтайды.
Суды салқындатудың 2 түрі бар, біреуі ауамен салқындату, екіншісі ауа компрессорын салқындату арқылы салқындату әдісі. Егер лазерлік түтік шамамен болса 80W, ауаны салқындату құзыретті болуы мүмкін, бірақ ол асып кетсе 80W, компрессорды салқындату әдісін қолдану керек. Әйтпесе, жылуды мүлдем басуға болмайды. Мен таңдаған тұрақты температурадағы су CW5000 үлгі. Егер лазерлік түтіктің қуаты жаңартылса, бұл тұрақты температурадағы су әлі де құзыретті болуы мүмкін. Бүкіл машинада температураны реттеу жүйесі, су сақтайтын шелек, ауа компрессоры және салқындату тақтасы бар. модуль құрамы.
3. Лазер түтігін орнатыңыз, лазер түтігін түтік негізіне орнатыңыз, лазер түтігінің h8 бөлігін жобалық биіктікке сәйкес келтіру үшін реттеңіз және оны абайлап ұстауға назар аударыңыз.
Лазерлік түтік орнату
Тұрақты температурадағы су шығатын құбырды қосыңыз. Айта кету керек, 1-ші су кірісі лазерлік түтіктің оң полюсынан кіреді, лазерлік түтіктің оң су кірісі төмен қаралуы керек, салқындатқыш су төменнен кіреді, содан кейін лазерлік түтіктің теріс полюсінің жоғарғы жағынан шығады, содан кейін су айналымын қорғау қосқышы арқылы қайтаруға оралады. Тұрақты температурадағы су ыдысы циклды аяқтайды. Су айналымы тоқтаған кезде суды қорғау қосқышы ажыратылады, ал кері байланыс сигналы бақылау тақтасына жіберіледі, ол қызып кетуді болдырмау үшін лазерлік түтікшені өшіреді.
Амперметрді қосыңыз
4. Лазерлік түтіктің теріс полюсі амперметрге, содан кейін лазерлік қуат көзінің теріс полюсіне қайта қосылады. Лазерлік түтік жұмыс істеп тұрған кезде амперметр лазерлік түтіктің тогын нақты уақыт режимінде көрсете алады. Сандық мән арқылы лазер түтігінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын анықтау үшін орнатылған қуат пен нақты қуатты салыстыруға болады.
5. Лазерлік қуат көзінің тізбегін, судың тұрақты температурасын, судан қорғау қосқышын, амперметрді қосыңыз және қорғаныс көзілдірігін дайындаңыз (лазер түтігі көрінбейтін жарық шығаратындықтан, сізге 10.6 мм арнайы қорғаныс көзілдіріктерін пайдалану керек) және лазерлік түтіктің қуатын 40 %-ға орнатыңыз, жарылу режимін қосыңыз, сынақ тақтасын ауыстырып-қосқыш платаға орналастырыңыз, elaser тақтасын ауыстырыңыз бірден тұтанады және сынақ әсері өте жақсы.
Келесі қадам оптикалық жол жүйесін реттеу болып табылады.
4-қадам. Лазерлік түтік жарығын бағыттауыш жүйесін орнату
4-ші бөлік - лазерлік түтік жарық бағыттауыш жүйесін орнату. Жоғарыдағы суретте көрсетілгендей лазер түтігінен шыққан лазер сәулесі айна арқылы 90-ші айнаға 2 градусқа дейін, ал 2-ші айна 90-ші айнаға қайтадан 3 градусқа сынған. Сыну лазерді фокустау линзасына қарай төмен түсіреді, содан кейін лазерді өте жұқа нүктені қалыптастыру үшін фокустайды.
Бұл жүйенің қиындығы мынада, лазер басы өңдеу процесінде қай жерде болса да, фокусталған нүкте бір нүктеде болуы керек, яғни оптикалық жолдар қозғалатын күйде сәйкес келуі керек, әйтпесе лазер сәулесі ауытқиды және ешқандай жарық шықпайды.
1-ші беттік айна оптикалық жолының дизайны
Айна кронштейнін реттеу процесі: айна мен лазер 45 градус бұрышта, бұл лазер нүктесін бағалауды қиындатады. Бұл қажет 3D көмекші реттеу үшін 45 градус кронштейнді басып шығарыңыз, текстуралы қағазды өтетін тесікке қойыңыз және лазер қосылады. Нүктелік түсіру режимі (уақыты бойынша 0.1С, қуат 20% енуін болдырмау үшін), кронштейннің биіктігін, орнын және айналу бұрышын реттеңіз, осылайша жарық нүктесі дөңгелек тесіктің ортасында басқарылады.
2-ші беттік айна оптикалық жолының дизайны
Нақты орнату орны мен 8-ші айна кронштейнінің h2 орнатуы арқылы алынады 3D 2-ші беттік айна жолының дизайны, ал 2-ші беттік айна кронштейні нониус штангенциркульін өлшеу арқылы дәл орнатылады (алдымен оны бастапқы қалыпқа орнатыңыз).
1-ші беттік айнаның шағылысу бұрышын реттеңіз
1-ші бет айнасының бұрышын реттеу процесі: Y осін айнаға жақындатыңыз, лазерлік нүкте, содан кейін Y осінің ұшын алыс жылжытыңыз және қайтадан нүкте қойыңыз. Бұл кезде 2 нүктенің сәйкес келмейтіні анықталады, егер жақын нүкте жоғары және алыс нүкте төмен болса, онда айна жоғары және керісінше айналу үшін реттелуі керек; келесі қадам алыс және жақын нүктелерді жасауды жалғастыру, егер жақын нүкте солға және алыс нүкте оңға болса, айнаны солға бұру үшін реттеу керек және керісінше, жақын нүкте нүкте ретінде алыс нүктемен сәйкес келгенше, бұл 2-ші бет айнасының оптикалық жолы Y осінің қозғалыс бағытына толығымен параллель екенін білдіреді.
3-ші беттік айна оптикалық жолының дизайны
2-ші беттік айнаның бұрышын реттеу процесі: Y осін 1-ші беттік айнаға жылжытыңыз, содан кейін X осін жақын шетіне жылжытыңыз, лазерлік нүктелерді орындаңыз, содан кейін X осін ең шетіне жылжытыңыз, содан кейін лазерлік нүктелерді орындаңыз, осы уақытта жақын нүктенің жоғары, ал алыс нүктенің төмен екенін қадағалаңыз. , айнаны жоғары және керісінше реттеу керек. Келесі қадамда нүктелерді қоюды жалғастырыңыз, бір нүкте алыс және бір жақын, егер жақын нүкте солға және алыс нүкте оңға болса, 2-ші беттік айнаны солға бұру үшін реттеу керек және керісінше, жақын нүкте мен алыс нүкте бір нүктеге сәйкес келгенше, яғни жақын 2-ші бет айнасының оптикалық жолы X осінің қозғалыс бағытына толығымен параллель болады. Содан кейін Y осін ең шетіне жылжытыңыз және X осінің жақын және ең шетіндегі нүктені белгілеңіз, егер олар сәйкес келмесе, бұл 3 айна жолы бір-біріне сәйкес келмейтінін білдіреді және 2-ші бет айнасының бұрышын Y осінің жақын шетіндегі X осіндегі 1 нүктеге дейін және X осінің ең шетіндегі 2 нүктелеріне дейін реттеу үшін оралу қажет. Y осі толығымен сәйкес келеді.
Шындығында, бұл қадамда реттеу аяқталмайды. 3-ші беттік айна линза ұстағышының жарық нүктесі шеңбердің ортасында орналасқанын бақылаңыз. Жарық нүктесі сол жақта болғанда, 2-ші беттік айна линза ұстағышын артқа жылжыту керек және керісінше. Төмен жылжу үшін бүкіл лазерлік түтіктің орнын реттеңіз және керісінше. 2-ші беттік айна кронштейнін ауыстырған кезде 2-ші беттік айна линзасының бұрышын реттеу процесін қайтадан қайталау керек. Лазерлік түтіктің h8-ін ауыстырған кезде, объективті реттеудің бүкіл процесін бір рет қайталау керек (соның ішінде: 1-ші беттік айна кронштейнін, 1-ші айна линзасын және 2-ші беттік айнаны реттеу процесі) және жарық нүктесі орталық күйде және 4 нүкте толығымен сәйкес келгенше нүктелерді қайталаңыз.
3-ші беттік айнаның шағылысу бұрышын реттеңіз
3-ші беттік айнаның бұрышын реттеу процесі: айнаны реттеу айна негізінде Z осінің көтеру және түсіруінің 2 нүктесін қосу, яғни 8 нүкте. Реттеу принципі біріншіден, 1 нүктенің көтеру нүктесін анықтау, содан кейін X осін екінші ұшына жылжыту, содан кейін көтеру нүктесіне соғу. Егер жарық нүктесінің жоғарғы нүктесі төменгі нүктеден жоғары болса, 4-ші беттік айна линзасын артқа және керісінше бұру керек. Оңға және керісінше айналдырыңыз.
Егер жарық нүктесін әрқашан сәйкес келетіндей етіп реттеу мүмкін болмаса, бұл 3-ші беттік айна оптикалық жолы X осімен сәйкес келмейтінін білдіреді және 2-ші беттік айна линзасының бұрышын реттеу үшін оралу қажет. Лазерлік түтіктің h8-ін реттеу үшін оралу керек, содан кейін оны 8 нүкте толығымен сәйкес келгенше қайта реттеу үшін кері кронштейннен бастау керек.
Фокустық линза
Фокустау линзасының 4 түрі бар: 50.8, 63.5, 76.2 және 101.6. Мен 50 таңдадым.8mm.
Фокустау линзасын лазер басының цилиндріне дөңес жағын жоғары қаратып салыңыз, қиғаш ағаш тақтайшаны орналастырыңыз, әрбір нүктені жасау үшін X осін жылжытыңыз. 2mm, ең жіңішке нүкте бар орынды табыңыз, лазер басы мен ағаш тақтайдың арасындағы қашықтықты өлшеңіз, бұл қашықтық Бұл лазерлік кесу үшін ең қолайлы фокустық қашықтық позициясы және оптикалық жол осы қадамда реттелді.
5-қадам. Үрлеу жүйесін орнату
5-ші бөлім - ауа үрлеу және шығару жүйесін орнату. Лазерлік кесу кезінде қою түтін пайда болады, ал қою түтін бөлшектері фокустау тақтасын жауып, кесу қуатын азайтады. Шешім фокустау тақтасының алдындағы ауа сорғысын арттыру болып табылады.
Мен таңдаған ауа сорғысы - ауа компрессорының ауа сорғысы, оның негізгі себебі - ауа қысымы салыстырмалы түрде жоғары, ал кесу кезінде газдың әсерінен кесу тиімділігін арттыруға болады. Шығу сигналы соленоидты клапанды басқару үшін негізгі тақтадан қосылады, ал электромагниттік клапан ауаны үрлеу үшін ауа сорғысын басқарады.
Лазермен кесілген ағаш жобалары
Орнатқаннан кейін мен сынақ нұсқасын кесуді күте алмаймын 6mм көп қабатты тақта, оны тегіс кесуге болады және әсер өте тамаша. Жалғыз мәселе - сору жүйесі аяқталмаған, ал түтін салыстырмалы түрде үлкен.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны жобалық өлшемге сәйкес кесіңіз және бұрғылаудан кейін тот баспайтын болаттан жасалған табақты бұрандалармен бекітіңіз. Бүкіл машина толығымен жабық, тек ауа кіретін және ауа шығатын жер қалды.
Шығару желдеткіші қабырғаға бекітілген, кронштейн жасау керек.
3D Басып шығарылған ауа шығысы
Орташа қысымды желдеткіш а пайдаланады 300W қуат, алюминий қорытпасының меншікті терезесінің өлшеміне сәйкес арнайы әзірленген тік бұрышты ауа шығысы.
6-қадам. Жарықтандыру және фокустау жүйелерін орнату
6-шы бөлік - тәуелсіз қуат көзі 12 В жарықдиодты жарық жолағын пайдаланатын жарықтандыру және фокустау жүйесі, ал жарық диодты жарықтандыру басқару жүйесінің бөлігіне, өңдеу аймағына және сақтау аймағына бір уақытта қосылады.
Фокустау үшін лазер басының артына көлденең лазер басы қосылады. Ол 5В тәуелсіз қуат көзін пайдаланады және тәуелсіз қосқышпен жабдықталған. Лазер басының орны көлденең сызықпен анықталады. Көлденең лазер сызығы тақтаның тереңдігін анықтау үшін қолданылады. Орталық тақтаның тегіс еместігін немесе фокус аралығының дұрыс реттелмегенін көрсетеді, Z осін жоғары және төмен фокусты реттеуге және көлденең сызықты ортаға қарай реттеуге болады.
Laser Cross Focus орнатыңыз
Орнату 7. Операциялық оңтайландыру
7-ші бөлім - операцияны оңтайландыру. Төтенше тоқтатуды жеңілдету үшін авариялық тоқтату қосқышы жұмыс бетіне жақын жоғарғы жағында жобаланған, ал бүйірінде кілт қосқышы, USB интерфейсі және жөндеу порты орнатылған. Алдыңғы жағы негізгі қуат қосқышымен, ауа үрлеуді және шығаруды басқару қосқышымен, жарықдиодты жарықтандыру қосқышымен, лазерлік фокус қосқышымен жасалған, бұл барлық операцияларды бір панель астында аяқтауға мүмкіндік береді.
Түймелердің орналасуын ауыстыру
Шкафтың есіктері машинаның екі жағында жасалған, сол жағы лазерлік кескіш пайдаланатын құралдарды сақтауға арналған, ал оң жағы тексеру және техникалық қызмет көрсету үшін қолданылады. Алдыңғы жағында төменгі жағында тексеру терезесі бар. Дайындама құлаған кезде оны түбінен алуға болады. Сондай-ақ, қуатты уақытында арттыру үшін лазер қуатының жеткілікті екенін және оның уақытында кесілгенін бақылай аласыз.
Мен аяқ педальын да қостым. Лазерлік кескішті іске қосу қажет болғанда операцияны аяқтау үшін тек аяқ педальына бассаңыз болғаны, бұл өте жылдам және ыңғайлы түймелердің жалықтырғыш жұмысын үнемдейді.
Қадам 8. Сынақ және жөндеу
Соңында, лазерлік кесу жүйесінің функцияларын тексеру, жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін пайдалану процесінде кесу параметрлерін жақсарту және лазерлік кесу және лазерлік гравюра функцияларын жөндеу қажет.
Лазерлік кесу жобалары
Осы кезде лазерлік кескіш машинаның құрылысы аяқталды. Жасау барысында кездескен кейбір тығырықтар мен қиындықтар тынымсыз еңбектің арқасында бірінен соң бірі еңсерілді. Бұл DIY тәжірибесі өте құнды. Бұл жоба арқылы мен лазерлік кесу машиналары туралы көп нәрсе білдім. Сонымен қатар, жобаны айналып өтуді азайтқан сала басшыларының көмегіне алғысым шексіз.
