CNC технологиясы дәстүрлі өндіріске революциялық өзгерістер әкеліп, өндірісті индустрияландыру символына айналдырып қана қоймайды, сонымен қатар CNC өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен және қолдану өрістерінің кеңеюімен ұлттық экономиканың кейбір маңызды салаларының дамуында маңызды рөл атқарады. адамдардың күнкөрісі. Неғұрлым маңызды рөл. Жоғары дәлдік пен жоғары жылдамдық үрдісі он жылдан астам уақыт бұрын пайда болғанымен, ғылым мен техниканың дамуы ешқашан аяқталмайды. Жоғары дәлдік пен жоғары жылдамдықтың мәні үнемі өзгеріп отырады және дәлдік пен жылдамдық шегіне қарай дамиды.
2026 жылы CNC өңдеу технологиясының жаһандық трендтерін келесі аспектілерден қарастырайық:
1. Жоғары жылдамдықты, дәл, интеллектуалды және шағын станоктарды жасау.
Жеңіл легірленген материалдарды автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты салаларда кеңінен қолдану арқылы жоғары жылдамдықты өңдеу өндіріс технологиясының маңызды даму үрдісіне айналды. Жоғары жылдамдықты өңдеу өңдеу уақытын қысқарту, өңдеу дәлдігі мен бет сапасын жақсарту сияқты артықшылықтарға ие және қалып өндірісі сияқты салаларда көбірек қолданылады. Станоктардың жоғары жылдамдығы жаңа CNC жүйелерін, жоғары жылдамдықты электр шпиндельдерін және жоғары жылдамдықты сервоберу жетектерін, сондай-ақ станок құрылымдарын оңтайландыруды және жеңілдетуді қажет етеді. Жоғары жылдамдықты өңдеу – бұл жабдықтың өзі ғана емес, сонымен қатар станоктардың, кескіш құралдардың, құрал ұстағыштардың, арматураның, CNC бағдарламалау технологиясының және персонал сапасының үйлесімі. Жоғары жылдамдықтың түпкі мақсаты - тиімділікті арттыру. Станоктар – жоғары тиімділікке қол жеткізудің кілттерінің бірі ғана. Мұның бәрі емес. Өндіріс тиімділігі мен тиімділігі «пышақтың ұшында».
2. 5 осьті буындарды өңдеу және құрама өңдеу станоктары қарқынды дамып келеді.
Үш өлшемді қисық беттік бөлшектерді өңдеу үшін 5 осьті байланыстыруды пайдалану арқылы құралдың оңтайлы геометриясын кесу үшін пайдалануға болады, бұл жоғары өңдеуді қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар тиімділікті айтарлықтай арттырады. Әдетте 3 осьті байланыстырушы станоктың тиімділігі 5 2 осьті байланыстырушы станоктың тиімділігіне тең болуы мүмкін деп есептеледі. Әсіресе, сөндірілген болат бөлшектерін жоғары жылдамдықпен фрезерлеу үшін текше бор нитриді сияқты өте қатты материал құралдарын пайдаланған кезде, 3 осьті байланыстырушы станоктың тиімділігі 5 2 осьті байланыстырушы станоктың тиімділігіне тең болуы мүмкін. Тайвань 3 осьті байланыстырушы станокқа тең. 3 осьті бір уақытта өңдеу 3 осьті бір мезгілде өңдеуге қарағанда тиімдірек. Дегенмен, бұрын 3 осьті байланыс CNC жүйесінің күрделі хост құрылымына байланысты оның бағасы 5 осьті байланыс CNC станоктарына қарағанда бірнеше есе жоғары болды, ал бағдарламалау технологиясы қиынырақ болды, бұл 3 осьті байланыс станоктарының дамуын шектеді. CNC өңдеу технологиясының қазіргі дамуы 5 осьті байланыстырушы композициялық шпиндель басының құрылымын айтарлықтай жеңілдетті, өндіріс қиындықтары мен құнын айтарлықтай төмендетті және CNC жүйелерінің баға алшақтығын тарылтты. Сондықтан 5 осьті байланыстыру технологиясы композициялық шпиндель басы типті 5 осьті байланыстырушы станоктардың және құрама өңдеу станоктарының дамуына ықпал етеді.
3. Жаңа құрылымдарды, жаңа материалдарды және жаңа дизайн әдістерін әзірлеу.
Станоктардың жоғары жылдамдығы мен жоғары дәлдігі станок бөлшектерінің инерциясының өңдеу дәлдігіне теріс әсерін азайту және станоктардың динамикалық өнімділігін айтарлықтай жақсарту үшін станок құрылымдарын жеңілдетуді және жеңілдетуді талап етеді. Мысалы, соңғы элементтерді талдау көмегімен станок бөлшектерінің топологиясын оңтайландыру, қораптағы конструкцияларды жобалау, қуыс дәнекерлеу құрылымдарын пайдалану, қорғасын қорытпаларының материалдарын пайдалану және т.б. зертханадан индустрияландыруға көше бастады. нақты пайдалану.
CNC машинасы жобалау және әзірлеу 2D CAD-қа ауысуы керек 3D CAD мүмкіндігінше тезірек. Үш өлшемді модельдеу және модельдеу заманауи дизайнның негізі және корпоративтік технологиялық артықшылықтардың көзі болып табылады. Осы 3 өлшемді дизайн негізінде CAD/CAM/CAE/PDM интеграциясы жаңа өнімдерді әзірлеуді жылдамдату, жаңа өнімдердің кедергісіз іске қосылуын қамтамасыз ету және өнімнің өмірлік циклін басқаруды біртіндеп жүзеге асыру үшін жүзеге асырылады.
4. Ашық CNC жүйелерінің дамуы.
Көптеген елдер ашық CNC жүйелері бойынша зерттеулер жүргізді, ал CNC жүйелерін ашу болашаққа айналды. Ашық CNC жүйесі деп аталады, бұл CNC жүйесінің дамуын біртұтас операциялық платформада станок өндірушілері мен түпкі пайдаланушыларына, құрылымдық объектілерді өзгерту, қосу немесе кесу арқылы (CNC функциясы), серияларды құруға бағытталған және оңай болуы мүмкін арнайы қолданбалар мен техникалық ноу-хау басқару жүйесіне оңай біріктіріледі, әртүрлі сорттар мен брендтер маркалары бар ашық CNC жүйелерін жылдам жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Ашық CNC жүйелерінің 3 түрі бар:
A. Толық ашық жүйе, яғни микрокомпьютерді платформа ретінде пайдаланатын, нақты уақыт режиміндегі операциялық жүйені қолданатын, сандық басқару жүйесінің әртүрлі функцияларын дамытатын, мәліметтерді сервокарта арқылы тарататын және координаталық ось қозғалтқышының қозғалысын басқаратын микрокомпьютер негізіндегі сандық басқару жүйесі.
B. Кірістірілген жүйе, атап айтқанда CNC + ДК, CNC координат осі қозғалтқышының қозғалысын, ДК адам-машина интерфейсі және желілік байланыс ретінде басқарады.
C. Fusion жүйесі, CNC негізіндегі ДК аналық платасын қосу, пернетақта жұмысын қамтамасыз ету, адам-машина интерфейсі функциясын жақсарту.
Архитектура спецификациясы, коммуникация спецификациясы, конфигурация спецификациясы, операциялық платформа, CNC жүйесінің функцияларының кітапханасы және ашық CNC жүйесінің бағдарламалық жасақтамасын әзірлеу құралдары ағымдағы зерттеудің өзегі болып табылады.
5. Қайта конфигурацияланатын өндірістік жүйелерді әзірлеу.
Өнімді жаңарту жылдамдығы тездеген сайын арнайы станоктардың қайта конфигурациялануы және өндірістік жүйелердің қайта ұйымдастырылуы маңыздырақ болып отыр. CNC өңдеу қондырғылары мен функционалдық құрамдас бөліктерін модульдеу арқылы өндіріс жүйесін модификацияланған өнімдердің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жылдам қайта ұйымдастыруға және конфигурациялауға болады. Интерфейсті стандарттау және механикалық, электрлік және электронды, сұйық және газды және басқару бағдарламалық құралын стандарттау қайта ұйымдастыруға қол жеткізудің кілті болып табылады.
6. Виртуалды станоктарды және виртуалды өндірісті дамыту.
Жаңа станоктарды әзірлеу жылдамдығы мен сапасын жылдамдату үшін жобалау сатысында виртуалды шындық технологиясының көмегімен станокты құрастырғанға дейін станокты құрастырудың дұрыстығы мен өнімділігін бағалауға және Жоғалтуды азайту, жаңа станокты әзірлеу сапасын жақсарту үшін ерте кезеңде жобалау процесінде әртүрлі қателерді табуға болады.
